44材料的表面强化.ppt

4.4 材料的表面强化Surface Strengthening of Materials;4.4.1 表面强化概述 ( Introduction of surface reinforcing );4.4.1 表面强化概述 ( Introduction of surface reinforcing );4.4.2 表面淬火 ( Surface quenching );（1）定义 感应加热表面淬火是采用一定方法使工件表面产生一定频率的感应电流，将工件表面迅速加热然后快速冷却的一种热处理工艺操作。 （2）基本原理： δ=  。 式中:δ——感应电流透入深度，mm; f——电流频率，HZ 。 “电磁感应”: 把工件放入由空心铜管绕成的感应器线圈中，感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场，于是工件内就会产生频率相同、方向相反的感生电流。 “集肤效应”:这种感生电流在工件中的分布是不均匀的，主要集中在表面层。???靠近表面、电流密度愈大;频率愈高，电流集中的表面层愈薄，这种现象称为集肤效应。 ;感应加热表面淬火操作示意图; 2. 感应加热表面淬火 （3）感应加热的分类、工作电流频率及应用 如表4-9所示。; 回顾：奥氏体晶粒大小及其控制;2. 感应加热表面淬火;45钢高频淬火后的金相组织;（4）感应加热表面淬火用钢及加工工艺路线;3. 火焰加热表面淬火简介;4．4．3 化学热处理 ( Chemical heat-treatment );1.基本过程 （分解·吸收·扩散）;2. 渗碳工艺的分类与适用材料;渗 碳 适 用 材 料;3. 渗碳工艺特点 ;4. 渗碳缓冷后组织 ;5. 渗碳经热处理及相应组织 ;渗碳淬火组织;渗碳+淬火+低温回火后组织;渗碳件的加工工艺路线：;表4.10 常用化学热处理的特点及应用比较;※6. 钢的渗氮（习惯称氮化）;（2）渗氮用钢及处理温度;（3）渗氮层组织;（4）气体渗氮（气体氮化）;（4）气体渗氮（气体氮化）;（4）气体渗氮（气体氮化）;（5）离子渗氮;（5）离子渗氮