金属切削原理实验[原稿].doc

PAGE  PAGE 16 课程教案 实验一 车刀角度的测量 课时：2学时 单组人数：3人 学生课前准备：预习实验指导书，复习课程相关内容，熟悉实验用具。 课程要求：学会使用车刀量角台、万能量角器，熟悉对常见刀具角度（车刀）的测量 重点：测试车刀的标注角度 难点：绘制车刀标注角度图 （注意：首先检查学生预习情况） 一、实验目的 1.熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义； 2.了解车刀量角台的结构，学会使用车刀量角台测量车刀的标注角度； 3.绘制车刀的标注角度图，并标注出测量得到的车刀各标注角度数值。 二、实验机介绍 图1—1为车刀量角台简图。底盘2的周边，刻有从0度起向顺、逆时针两个方向各100度的刻度，工作台5可绕小轴7转动，转动的角度由指针6指示出来。工作台5的上平面和定位块4的侧平面，是安放车刀的定位平面。 当工作台指针6、大指针9和小指针14都处于0度时，大指针9的前面a和侧面b，垂直于工作台5的平面，而大指针9的底面C，平行于工作台5的平面。测量车刀角度时，转动工作台5，同时调整安装在工作台5上的车刀位置，再旋转大螺母18，使滑体13带动大指针9，上升而使其处于适当的位置，然后用大指针9的前面a（或侧面b、或底面c），与构成被测量角度的面或线紧密贴合，从大刻度盘上12上读出大指针9所指示的被测量角度的数值。 三、实验原理 1.主偏角的测量 从图1—2所示的原始位置，按顺时针方向转动工作台，让主刀刃和大指针前面a紧密贴合，如图1—3所示，则工作台指针在底盘上所指示的刻度数值，就是主偏角的数值。 2.刃倾角的测量 使大指针底面c和主刀刃紧密贴合，如图1—4所示，则大指针在刻度盘上所指示的刻度数值，就是刃倾角的角度数值。指针在0度左边时为正，指针在0度右边时为负。 3.前角的测量 从图1—2所示的原始位置起，按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底盘上的刻度数值处，这时，主刀刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面a，然后让大指针底面c落在通过主刀刃上选定点的前刀面上，如图1—5所示，则大指针在刻度盘上所指示的刻度数值，就是主剖面前角的角度数值。指针在0度右边时为正，指针在0度左边时为负。 4.后角的测量 在测完前角后，将车刀向右平行移动，使大指针侧面b和通过主刀刃上选定点的后刀面紧密贴合，如图1—6所示，则大指针在刻度盘上所指示的刻度数值，就是主剖面后角的角度数值。指针在0度左边时为正，指针在0度右边时为负 5.副偏角的测量 从原始位置，按逆时针方向转动工作台，使副刀刃和大指针前面a紧密贴合，如图1—7所示，则工作台指针在底盘上所指示的刻度数值，就是副偏角的角度数值。 6.副后角的测量 使工作台顺时针方向转动90度，这时，副刀刃在基面上的投影恰好与大指针前面a垂直，令大指针侧面b与副刀刃选定点的副后刀面紧密贴合，则大指针在刻度盘上所指示的刻度数值，就是副刀刃上的副后角的角度数值。指针在0度右边时为正，指针在0度左边时为负。 四、实验步骤 1.按课前对实验指导书的预习，熟悉车刀量角台的结构和工作原理，熟悉车刀切削部分的构成要素。 2.本实验机的配套设备为车刀量角台，实验前观察各指针的角度。 3.把车刀量角台的大指针、小指针和工作台指针全部调整到0度的位置。 4.将车刀量角台平放在工作台上。 5.依次测量刀具的主偏角、刃倾角、前角、后角、副偏角、副后角。 6.清理现场。 五、实验记录 车刀编号  车刀名称 刀杆尺寸B×H（mm×mm） 前角 后角 主偏角 副偏角 刃倾角 副后角外圆车刀       学生下课后，填写实验报告，整理数据、绘制车刀标注角度图。 实验二 切削层变形的观察与测量 课时：2学时 单组人数：15人 学生课前准备：预习实验指导书，复习课程相关内容，带实验用具 课程要求：通过观察及测量切屑、计算切屑变形系数，了解切削变形规律 重点：实验过程观察、测量 难点：影响切削层变形规律总结 （注意：检查预习情况） 一、实验目的 1 .掌握切削层变形的测量方法； 2. 观察切屑形成过程； 3. 研究几个主要因素（、、）对切削层变形的影响规律。 二、实验方法。 目前关于研究切削层变形的研究方法有很多，如高速摄影法；侧面方格变形观察法；快速落刀法；光弹法、光塑性实验法；用显微硬度计测量切屑根部各变形区的显微硬度、用切屑变形前后长度或厚度的变化测量变形系数、用X射线法研究加工表面层的塑性变形等，这些都是常用的测试切削层变形的方法。 本实验以观察为主，通过测量在不同切削层参数的变化下，以及在对不同材料的切削中，对切下的切屑进行测量，总结切削层变形的规