第12章准时生产与精细生产.pptVIP

第十二章 准时生产与精细生产; 第一节 准时生产(JIT)的实质;大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。 丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化——改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。 经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。;2.丰田生产方式的思想基础 ;丰田公司的经营思想;3 . JIT的基本思想;基本思想构成要素之一: 适时生产（消除浪费）;基本思想构成要素之二: 全面质量保证;基本思想构成要素之三:注重人的管理(人员素质准备);4、JIT和零库存生产方式(Zero Inventory) ?? 1）准时生产（Just-in-Time, JIT）, 无库存生产方式(Stockless Production),零库存（Zero Inventories） 2）库存是“万恶之源” 3）无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。因此，无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。 ;問題;問題;問題;隐藏着的管理问题;5、JIT的实质;理想境界—七个“零”;第二节 看板控制系统;一、 Push 和Pull生产系统 ;2、牵引式生产系统(Pull System);推与拉;MRP JIT;二、丰田看板控制系统; ;传送看板示意图;3、丰田的看板控制系统;看板控制系统示意图;3;3;用看板组织生产的过程;4、看板控制系统的主要运行规则 1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。 2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。 3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。 4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。 5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。 ;5、看板张数的计算;例：对某零件的日需求量D=24000件/天，标准容器放置该零件数量b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。 ;三、准时生产的实现;结论;第三节 组织准时生产的条件;一、产品设计标准化和模块化;二、组织混流生产;三、减少调整准备时间(Setup time);四、建立多功能制造单元;建立多功能生产单元(续);五、准时采购;六、从根源上保证质量;案例：神龙汽车公司MRPII/JIT混合生产管理模式;JIT的运用范围: 拉动式准时化生产物流系统的设计(市场拉动). 制造过程控制的100%看板.;准时制生产物流系统(PS)的建立;神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效;第四节 精细生产(Lean Production);一、精细生产的起源; 1、精细生产产生的背景 精细生产方式（lean production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。 ;精细生产LP（Lean Production）起源于20世纪80年代的日本丰田汽车公司。国际汽车项目研究小组，为期5年的研究工作后，为日本汽车工业的生产方式期的名字； 我国引进它是20世纪80年代的事，但到了90年代才开始认识到它的价值，并得以推广。 ;三种生产方式的比较 ;二、精细生产的基本思想;精细思维 ;精细生产的特点 ;精细生产的优点 ;三、精细生产的主要内容;与用户的关系;新产品开发;与供应商的关系;;精细企业 ;精细企业(续) ;精细企业(续);其他先进生产方式简介;敏捷制造 （agile manufacturing） ;2、敏捷制造的特点 ;3、敏捷制造三要素 ; 再造工程(BPR) ;　1、BRP采用的主要方法 ;2、BPR的特性 ;最优生产技术; OPT的目标;企业目标 现在和将来都能赚钱 财务指标 净利润 投资收益率 现金流量 作业指标 产销率 库存 运行费用