T梁箱梁空心板梁的预制.docVIP

T梁、箱梁、空心板梁的预制： 6.1场地安排：梁的预制场地设在两桥间的K2+565东南约100米处的平坦地段。 6.2模板的制作：梁的模板为钢模板（为成品），模板底部用螺栓拉结，螺栓直径Φ16，模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用，大梁的模板共制作四套，横隔梁模板的端部宽要小于根部1cm以利脱模，两节模板的接缝处要保证接缝严密，侧模与横隔梁模板之间垫橡胶，防止浇注砼时漏浆。 6.3模板拆装时需注意以下几点： 6.3.1在整个施工过程中要始终保证模板的完好状态； 6.3.2严禁碰撞模板； 6.3.3拆装时注意检查接缝处橡胶的完好情况，发现损坏及时更换以保证接缝处不漏浆。 6.3.4模板在安装过程中要及时对各部分进行精度控制，安装完毕后，进行全面的检查，超出允许偏差的要及时纠正； 6.3.5钢筋骨架的制作、安装： 钢筋的骨架在钢筋加工场加工完成，骨架的焊接采用分段、分片方式完成，然后在现场装配成型，施工时要将预埋件焊接牢固并保证保护层的厚度。 钢筋的安放顺序是：在底模上弹出钢筋的定位线→绑扎肋板钢筋→绑扎翼缘板钢筋,所有钢筋在加工之前做好清污，除锈和调直处理，对截面损伤严重的钢筋不得使用。 6.4砼的浇筑 钢筋模板安装清理完毕，经监理工程师检查验收并签认后方可进行砼的浇注工作，水平运输为两台翻斗，垂直运输为吊车配吊斗，浇注的砼采用干硬性砼，坍落度为3-5cm，施工时掺适量的早强减水剂，振捣以插入式为主，浇筑时采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式从一端顺序地向另一端推进，分段长度4-6m分层下料厚不超过30cm上层砼必须在下层砼初凝前浇注覆盖，浇注到顶后要及时抹平、收浆。 注意事项： 6.4.1施工前要进行详细的技术交底，对模板、钢筋的稳固、砼拌合、运输、浇注的机具进行全面的检查。 6.4.2浇筑时下料要均匀、连续，不可猛投而产生阻塞，在钢筋密集处可采用短时侧振或用3cm 插入式振捣器插捣，在没有砼的区段内不得用附着式振捣器振捣；。 6.4.3施工时派3人专门查看模板，发现问题及时处理；。 6.4.4浇注砼时要严格控制水灰比，不可随意增加水的用量；。 6.4.5每片梁留六组试块，其中一组与大梁同条件养护； 6.4.6认真填写砼施工的原始记录。 6.5砼的养护： 为加快大梁的强度增长，养护时在梁的表面覆盖黑色的塑料布并及时的浇水。 7、预应力工程的施工 7.1 后张法（大桥）： 7.1.1钢材：预应力钢绞线要满足国家现行标准的质量要求。 7.1.2钢筋普通钢筋采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，其技术标准要符合国家标准的规定，线浇湿接缝、桥面铺装的钢筋要符合设计要求。 7.1.3钢板采用普通碳素钢。 7.1.4锚具及成孔: 锚具采用OVM锚具，质量必须满足图纸说明要求，管道采用波纹管。 7.1.5施工顺序: 钢绞线成束→铺设就位→检验→张拉端、固定端固定→张拉→锚固→灌浆→封锚。 7.1.6施工机械：见表 名称数量备注千斤项2其它数据详见设备一览表油泵1无齿锯1手砂轮2电焊机17.1.7施工方法： 7.1.7.1钢铰线成束：由厂家直接提供成品预应力钢绞线，按设计给出的固的尺寸下料。 7.1.7.2运输、吊装：钢绞线进场时盘径大于2米，吊装时轻吊轻放。 7.1.7.3铺设就位：在非预应力筋绑扎结束即进行预应力筋的就位，就位时要严格按照设计给出的各控制点坐标固定钢绞线，跨端部高度较小的部分可利用铁马橙固定，两端的固定可用22#铁线固定在钢筋上，固定时严禁损伤塑料保护套表面。固定架每一米设一个，固定后要求钢铰线的线型平滑，竖向顺直，钢铰线拆盘时，将其放入一个木笼内以保安全。 7.1.7.4张拉 a、张拉工艺 油泵空转→安装锚具→对中→初应力→超张拉1.05σcom→σcom→打紧夹片→回油→切筋→防水防腐。 b、张拉前首先对千斤顶进行校验以保证计量的准确。 c、就位时千斤顶中心对准钢绞线形心。 d、超张拉时要严格控制张拉应力，不得有滑移和断筋，当实际伸长大于计算伸长的10%或小于5%均应停止张拉查明原因，采取措施后方可继续张拉。 e、灌浆:当砼强度达到设计强度的100%时即进行孔道灌浆，灌浆用水泥为42.5MP,灌浆前用空压机将孔道吹净,水泥浆中掺3%的铝粉,压浆时以另一端出浆5秒为准，压浆后留六组试块（7.07×7.07×7.07）。 f、锚固端的处理 灌浆结束后立即进行保护及封锚，在锚固区内严禁水气进入，切断多余部分的钢绞线要用手砂轮进行，切断后的钢绞线长为40mm，钢筋切断后在锚具承压板间涂防水涂料。 7.2先张法 7.2.1台座：中桥的台座制作要先挖除表土然后回填砂砾碾压并以高标号砂浆抹面压光，台座的两侧安装角钢。 7.2.2 定位板的尺寸及孔位要按设计的钢绞线的位置制作并固定在横梁上。 7.2