液压支架阀组检修工艺选编.docVIP

液压支架阀组检修工艺 一．目的 该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。 二. 适用范围： 适用于同型号各种规格阀组的检修。 三. 工作职责： 3.1 公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。 3.2 该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺； 3.3 为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。 四.阀组检修工艺 1.液压支架阀组分类： 根据使用要求分为：安全阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类及组合阀类。 安全阀类：小于16L/min流量的安全阀为小流量安全阀； 16-100L/min流量的安全阀为中流量安全阀； 大于100L/min流量的安全阀为大流量安全阀； 单向阀类：分为单向锁、液控单向阀、交替单向阀、双向锁、回液断路阀。 1.3 换向阀类：分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀； 1.4 截止阀类：分为平面截止阀、球形截止阀、锥形截止阀； 2. 阀类浸泡、清洗操作 2.1 目的:去掉阀组表面的油垢及锈渍，便于对阀组进行解体. 2.2 工作职责 2.2.1由阀类维修人员在浸泡前准备清洗液。 2.2.2由阀类维修人员进行浸泡和清洗。 2.3 操作过程 2.3.1将解体的阀类与前一天浸泡入清洗液中，保证浸泡在24小时以上。 2.3.2清洗液为中性清洗液或乳化液。 2.3.3阀类浸泡入清洗槽后，清洗液液面不能超过槽口下50mm。 2.3.4清洗液的使用更换参见清洗液使用说明书。 2.3.5达到浸泡时间后，操作者用漆刷进行清洗。 2.3.6清洗后用风扇（或压缩空气）吹干以备解体。 2.4 清洗乳化液的要求： 2.4.1水和乳化液配比为95:5； 2.4.2加热温度为80-100℃。 2.5 清洗工艺 2.5.1拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。 2.5.2检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。 2.5.3粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通人清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。 2.5.4精洗。用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。也可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。 2.5.5装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。 清洗时注意以下问题： 1)对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面。 2)加热时注意安全。某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用；有机清洗液易燃，注意防火。 3)选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀。 4)清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染。 5)装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。 3. 阀类零件检验要求 3.1目的 对解体清洗后的零件和新购零件进行检查，杜绝不合格零件进入组装工序，确保维修质量的提高。 3.2适用规范 适用于维修的操纵阀，控制阀和其它阀类，可用零件、修复零件和新购零件的检验。 3.3工作职责 3.3.1此标准根据MT419-1995《液压支架用阀》标准制定。 3.3.2操作人员自检和专职检查人员均按此标准操作。 3.3.3 解体后的阀类零件由操作人员100﹪自检，由专职检查人员按5﹪抽查。 3.3.4 新购零件由专职检查人员3﹪抽检。 4. 安全阀 4.1安全阀结构 FAD125/50安全阀由1过滤器、2阀体、3特制O形圈、4阀芯、5弹簧座、6阀壳、7弹簧、8调压螺丝、9胶套、10防松螺母、11阀座、12，15挡圈、13，14，17O形圈、16孔用挡圈、18螺帽组成。 当支架立柱或千斤顶工作腔内液体压力超过调定压力时，高压液体通过阀芯给弹簧一个推力，阀芯轴向移动，阀芯上小孔赿过特制O形圈，液体通过小孔与阀体间隙溢出，使立柱或千斤顶工作腔内液体压力下降并最终接近其调定压力值。当液