《组合夹具综合试验》指导书.doc

PAGE  PAGE 27 《组合夹具设计性实验》实验指导书 适用专业：机械工程及自动化 一 实验目的 随着科学技术的不断发展，机械制造工业的自动化程度越来越高，生产成本越来越低，尤其组合夹具的使用，在机械制造工业中取得了十分显著的经济效果。 通过对组合夹具的组装实验，可以了解到组合夹具的使用范围、类型，初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。实验中，学生必须综合运用机床夹具、金属切削机床、金属切削原理、机械加工工艺规程设计和装备设计方面的知识，才能完成本实验。工艺规程的设计、组合夹具元器件的选择，组合夹具装配方案的确定以及自己动手组装组合夹具，这些都具有设计性。 加强学生综合运用各种专业知识的能力、开拓学生的创造性思维、提高学生的动手能力、机械制图能力，是开设本实验的根本初衷。 二 实验所需设备 1、十套典型零件的组合夹具组件，每套包括钻削类和铣（或刨）削类组合夹具，如基础件、定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件。 2、装配所用工具若干套。 三 实验内容和要求 实验分组 每班分成二个大组，每16～20人为一个大组。每2人为一小组，共同组装二套组合夹具。 组合夹具组装实验用典型零件：(参见附图，单击图面可以放大阅读零件图) 图号zhjj01：拨叉（钻铰孔） 图号zhjj02：叉子（钻铰孔） 图号zhjj03：活塞（钻孔） 图号zhjj04：底座（钻斜孔） 图号zhjj05：楔块（钻斜孔） 图号zhjj06：支座（刨面和槽） 图号zhjj07：支架（铣斜槽） 图号zhjj08：鼓轮（铣斜面） 图号zhjj09：滑块（铣双斜面） 图号zhjj10：托脚（铣开口槽） 2．实验任务： 每个实验小组中必须任选铣削类零件、钻铰类零件各一个，根据零件图的加工要求，合作完成拆装两套组合夹具，具体实验任务如下：  = 1 \* GB2 ⑴ 确定这两个零件各加工表面的加工方法，分析零件加工工艺过程，并设计选定零件的机械加工工艺规程；分析指定工序加工表面的机械加工定位原理、并选择合理的定位元件；  = 2 \* GB2 ⑵ 分析该加工表面的夹紧原理（夹紧力的大小、方向、作用点），确定夹紧方案，并选择合适的夹紧机构；  = 3 \* GB2 ⑶ 如需要设置钻、镗刀具的导向装置时，选择合适的钻模或对刀装置；  = 4 \* GB2 ⑷ 根据定位和夹紧方案，画出该零件的工序简图。  = 5 \* GB2 ⑸ 根据工序图的定位和夹紧方案，组装完成合理、完整的组合夹具装置。  = 6 \* GB2 ⑹ 每个学生选择一套组合夹具，对有关机械零部件进行实际测量和机械绘图，现场完成该套组合夹具的部件装配图和主要基础元件、支承元件、定位元件和夹紧元件的机械制图任务（只要求大致按比例绘图）、以作为设计性实验的主要成果。 ⑺ 学生做完实验后，根据上述实验过程，写出详细的实验报告。 要求：组合夹具有关机械零件草图、装配草图必须现场绘制完成，经指导教师签字后有效，未经签字，实验报告成绩无效。 3．实验报告要求 实验报告，包含如下内容： 画出零件图，并对该零件进行工艺分析，确定各表面的定位基准面、机械加工方法、定位原理并拟定工件的简要加工工艺路线； 分析指定加工表面的定位原理和夹紧原理，并画出工序图； 将现场测绘的机械零件草图部件装配草图以A4复印纸重新绘制成较规范图纸，附在实验报告后面。（经指导教师签字的零部件草图，随实验报告一起上交） 做完综合设计性实验后的收获、体会与感想。 4.注意事项： ⑴．实验前学生必须进行预学习，认真阅读教材和实验指导书，分析工件定位、夹紧的概念，写出其中一个零件的机械加工工艺过程、画出指定加工表面的加工工序图、初步了解组合夹具的各种元件及用途，并写出预学习报告。 ⑵．学生通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，掌握组合夹具的结构组成原理。通过对机械零部件的实际测绘，提高学生的机械制图能力和机械设计能力。 ⑶．实验时严格执行实验室的规章制度，严格按操作规程操作，确保实验安全顺利完成 ⑷．学生应独立完成整个实验，指导教师只给学生答疑，但不提供具体的实验方案。 四 . 实验步骤 1.学生根据组合夹具设计性实验实验指导书，提前阅读并熟悉实验要求和过程，写出预习报告。（采用专用实验报告纸） 2. 了解组合夹具各个元件的功能和作用； 3. 每个学生任意选择铣、刨类零件和钻削类零件各一个，对零件进行工艺分析，画出工序简图； 4. 根据工序图，选择组合夹具元器件，组装成合理完整的组合夹具。 5. 现场测量并绘制某套组合夹具的零部件装配草图。 6. 认真、详细