循环流化床锅炉DCS控制的系统.docVIP

结构原理 ⑴ 工艺过程 ①循环流化床锅炉结构包括两个部分：第一部分是本体设备，由汽水系统和燃烧系统组成。汽水系统由给水泵，省煤器，水冷壁，屏式过热器，汽包，对流过热器等组成；燃烧系统由一、二风机，空气预热器，喷嘴，炉膛，旋风分离器，U型回料阀，高压鼓风机，锅炉尾部烟道等组成。第二部分是辅助设备，由通风设备，底部冷却器，螺旋冷渣器，除尘器，烟囱，原料运输设备等。 ② 工作过程：煤由煤场和运煤传送带等传输并加入燃料仓，然后由燃料仓进入煤破碎机将煤破碎成小颗粒加入炉膛。同时用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石由石灰石仓加入炉膛，参与煤粒燃烧反应过程。燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入，将送进炉膛内的煤和石灰石流化形成流体。炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器,将处于悬浮状态的大颗粒物料随烟气进去旋风分离器，在分离器中大颗粒固体和烟气分离。分离出的大颗粒可以直接回入炉膛，飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池,床体下部已燃尽的灰渣定期排放.。煤进入炉膛后,首先在主床燃烧.经过预热器的高压风,从炉床床下风室向上进入炉膛,使在床上煤颗粒沸腾燃烧,当烟气达到一定速度,大量的颗粒就会离开床层,由烟气携带到炉膛上部燃烧,并随烟气直至炉膛出口.在炉膛出口处一般 装有多级烟灰分离器,对颗粒和烟气进行分离,而后进入烟道.为了使颗粒上升, 分离,穿过并离开炉膛,要求烟气必须达到某一最小速度.分离后的烟气流入烟 道,通过省煤器,空气预热器得到进一步的冷却.而分离后的颗粒,下落回到炉 膛继续燃烧,再次进行燃烧上升,分离,形成颗粒循环.烟气进入锅炉尾部烟道经过过热器、省煤器和空气预热器，后经过布袋除尘器除尘后，有引风机排入烟囱，流入大气。 在汽水系统中，给水由给水泵压入省煤器吸收热量后流入布置在炉膛四周的水冷壁，在水冷壁中吸收热量后进入炉膛中的屏式换热器吸收热量汽化，汽化后的水蒸气流入位于对流烟道的过热器，并在其中进一步被烟气加热到规定的过热蒸汽温度和过热蒸汽压力。随后，过热蒸汽流入汽轮发电机组推动汽轮机带动发电机???发电。 ⑵ 主要参数控制方案 ①燃烧系统控制方案 床温控制 总风量控制 一次风控制 二次风控制 炉膛压力控制 石灰石流量控制 点火控制 床压控制 排渣控制 床压－排渣控制回路 ②汽水系统控制方案 给水控制 汽温控制 暖风器温度控制 启燃器油量控制 启燃器风量控制 锅炉负荷控制回路 锅炉顺序控制 R启燃器顺序控制联锁 汽水系统的控制 汽包水位的控制 主蒸汽 HYPERLINK /Article/fenxi/200408/43.html 温度的控制 燃烧系统的控制 给煤调节系统 一次风、二次风的调节 锅炉安全联锁保护 汽包水位的安全保护 一次风机、二次风机、引风机、给煤机的联锁保护