冲孔灌注桩施工技术交底2012520.docVIP

PAGE  第  PAGE 14 页 共  NUMPAGES 14 页 技 术 交 底 记 录工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程施工单位中国建筑股份有限公司施工内容冲孔灌注桩施工交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 1）准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并组织有关人员深入学习，落实解决存在的问题。 2）组织有关人员进行图纸自审，配合业主组织图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。 2、现场准备 施工现场地势高低不平，多处为盐田且盐田内有积水，施工前应将现场地坪大致平整为冲孔桩机施工提供行走条件；主干道和次干道用碎石或砖渣硬化，能保证大型车辆的通行。 3、机械设备及测量仪器准备 冲孔桩机、电焊机、全站仪、水准仪、泥浆泵、测绳、50m钢卷尺、5m钢卷尺。 4、劳动力投入准备 冲孔桩机机长、电焊工、混凝土工、电工、装载机司机、测量工。 二、施工工艺 1、冲孔灌注桩施工流程 测量定位 →埋设护筒→桩机就位→冲孔及护壁→确定入岩标高→测量孔深 （制备泥浆） ↓ 制作钢筋笼 终孔及验收 ↓ ↓ 浇灌混凝土←下导管 ←二次洗孔并测量沉渣厚度←安装钢筋笼 ←第一次洗孔 ↓ 拔出护筒→养护成桩→桩端注浆 2、冲孔灌注桩施工方法 1）测量定位：根据施工图上的桩位坐标，在地面上定出桩的位置，并在桩位上做好标记做保护。 2）制备泥浆：制备泥浆用的原材料有膨润土、工业碱、羟甲基纤维素(CMC) 及自来水。泥浆的比重为1.05～1.25g/cm3，粘度不大于28秒，含沙量小于8%。 3）埋设护筒：定好桩位后，开始护筒埋设。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于冲击锤直径200mm，高度为1.5m，护筒顶部高出地面200～300mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 4）桩机就位：桩机就位前，应把桩机??摆放场地夯实并平整好。桩机就位时底座铺设垫木，以便桩机移动；桩机就位后，桩身应平稳，不发生倾斜移位，桩垂直度偏差≤1％桩长。 5）泥浆护壁：在冲孔过程中，为防止塌孔，孔内必须有泥浆护壁，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上。在桩机附近挖一简易泥浆沉淀池，置换出的泥浆经沉淀池，可以重复利用。当地质较好时，可进行自造浆护壁不需另外制备泥浆。 6）确定入岩标高：及时确定入岩标高，防止超过设计要求的入岩深度，而延长工期和不必要的浪费。当要入岩时，应每10cm取样一次共取3次；岩样应用包装袋封存，并在包装袋上注明取样的深度和时间。 7）测量孔深：使用专用测绳测量孔深，测量孔深时应取孔位周围3点及中间1点深度的平均值；以护筒顶标高为测量基准点，根据护筒顶标高计算出孔深。 8）终孔及验收：达到设计及地勘要求后，及时进行终孔及验收。 9）第一次洗孔：当冲孔深度达到设计标高后停止冲孔，进行第一次洗孔。洗孔时，不断地把沉淀池内的泥浆输送到孔内置换出孔内的泥浆，小幅度来回 提升落下冲击锤，冲散孔底沉渣，以利于沉渣随内置换出的泥浆排出。 10）制作钢筋笼：钢筋笼笼长、箍筋加密、加劲箍、主筋、搭接长度、吊筋、焊接质量及保护层厚度均应满足设计要求。 11）安装钢筋笼：第一次洗孔后，安装钢筋笼。按照设计图的要求制作好钢筋笼，为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外圈骨架上焊接Ф8的钢筋，沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少于3处并均匀布置。钢筋笼吊筋采用2根18号三级钢筋，吊筋顶端做吊环，钢筋笼安装就位后，将钢管穿入吊筋的吊环内，在钢管上压重，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。 12）二次洗孔并测量沉渣厚度：钢筋笼安装就位后，应立刻二次洗孔。二次洗孔后的沉渣厚度应不大于30mm。 13）导管：根据孔深来安装导管，导管拼接处应密闭不透水。为了使导管有足够的埋深，最底下一节导管稍长；最底下一节导管距孔底约500mm，使混凝土获得一定的冲击势能把孔底沉渣冲散，以利于排渣。料斗内设置盖板隔水，待料斗将满时利用桩机卷扬机动力拔出。 14）浇灌混凝土：使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm。料斗内应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上；导管埋入混凝土面深度宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。