4高炉送风系统设计.docVIP

6.3 高炉送风系统 高炉送风系统是为高炉冶炼提供足够数量和高质量风的鼓风设施，送风系统的设备主要包括高炉鼓风机，热风炉，加湿或脱湿装置，送风管道和阀门等。 6.3.1 高炉鼓风机 高炉鼓风机是高炉冶炼的重要动力设备。它不仅直接为高炉冶炼提供所需的氧气，还为炉内煤气流的运动克服料柱阻力提供必需的动力，使高炉生产中各种气体循环流动。高炉鼓风机是高炉的“心脏”。 6.3.1.1 高炉鼓风机技术要求 有足够的送风系统能力，即不仅能提供高炉冶炼所需要的风量，而且鼓风机的出口压力要能够足以克服送风系统的阻力损失，高炉料柱阻力损失以保证有足够高的炉顶煤气压力。 风机的风量及风压要有较大宽的调节范围，即风机的风量和风压均应适应与炉况的顺行。冶炼强度的提高与降低，喷吹燃料与富氧操作以及其他的多种因数变化的影响。 送风均匀而稳定，即风压变动时，风量不得自动的产生大幅度变化。 能够保证长时间连续，安全及高效率运行。 6.3.1.2 高炉鼓风机选择 鼓风机出口风量的计算 鼓风机出口风量包括入炉风量、送风系统漏风量和热风炉换炉时的充风量之和。计算时用标准状态下的风量表示。 高炉入炉风量的计算 式中: ——高炉入炉风量，； ——高炉有效容积，； ——冶炼强度，，一般取综合冶炼强度，本设计为1.1； ——每吨干焦的耗风量，。 每吨干焦的耗风量与焦炭的灰分含量和风的湿度有关，焦炭灰分为12%时，每吨干焦的耗风量一般为2550。 送风系统漏风量损失计算 式中 ——送风系统漏风量损失，； ——漏风系数，正常情况，大型高炉为10%左右，中小型高炉为左右。 热风炉换炉时的充风量计算 热风炉换炉充风量，热风炉换炉时，若风机仍按照原来的风量送风，高炉风口的风压势必会降低，从而导致炉内的煤气流动性，影响炉况稳定，这种情况虽然对于中小型高炉影响并不重要，但是对于大型高炉来说，影响不可忽视，大型高炉热风炉操作时，为了维护高炉风口风压不变，风纪从定风量调节，即增加风纪的供风量，充入送风的热风及充风时间长短等有关，按标准计算充风量比较复杂，生产中是根据经验公式估算，或按经验取值确定。 其经验公式如下： 式中：——热风炉换炉时的充风量 ——充风量占入炉风量的百分数，取C= 鼓风机出口风量计算 鼓风机出口风压的确定 高炉鼓风机出口风压等于高炉料柱阻力损失,炉顶煤气压力和送风系统的管道阻力损失三者之和。 炉顶煤气压力 常压操作的高炉炉顶压力一般为0.02~0.03 MPa；高压操作时高炉炉顶煤气压力，大型高炉为0.15~0.25 MPa；中型高炉为0.1~0.15 MPa；小型高炉为0.06~0.12 MPa。本设计高压操作的高炉煤气压力选取=0.25 MPa。 高炉料柱阻力损失 高炉料柱阻力损失的大小与高炉有效容积,燃料条件和高炉操作者情况有关,根据生产实际情况选取=0.15 MPa。 送风系统的管道阻力损失 一般根据条件与经验取值。取=0.02 MPa。 要求的鼓风机出口风压MPa。 表6-2 国内外一些高炉所需风压 炉容/原料条件料柱阻力损失 /MPa送风系统阻力损失 /MPa炉顶压力 /MPa风机出口压力 /MPa5000自熔性烧结矿0.024000自熔性烧结矿0.022000自熔性烧结矿0.021500自熔性烧结矿0.021000自熔性烧结矿0.02620自熔性烧结矿0.02 风机选择 大气状况对高炉鼓风机工作的影响,根据日照地区的条件。由于日照地区的大气温度，压力变化不同，风机的吸气条件发生了变化，必须用气象修正系数对风量和风压分别加以修正，我国主要地区的风量修整系数和风压修正系数见表6-3。 表6-3各类地区K值及 K’值 季 节一类地区二类地区三类地区四类地区五类地区KK’KK’KK’KK’KK’夏 季 冬 季 全年平均0.55 0.68 0.630.62 0.77 0.710.7 0.79 0.730.79 0.89 0.830.75 0.90 0.830.85 0.96 0.910.8 0.96 0.880.9 1.08 1.00.94 0.99 0.920.95 1.12 1.04注：地区分类是按海拔标高划分 高原地区：一类——海拔高度约在3000以上的地区，如昌都、西藏等； 二类——海拔高度在的地区，如昆明、兰州、西宁等； 三类——海拔高度在的地区，如贵阳、包头、太原等。 平原地区：四类——海拔高度在400以下的地区，如重庆、武汉、日照等； 五类——海拔高度在100以下的地区，如鞍山、上海、广州等。 本设计是以武