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钢结构安装通病 制作质量事故制作材料质量低劣事故特征原因分析处理方法预防措施1）使用的钢材质量低劣，达不到设计要求，影响建筑的安全度。 2）焊接材料质量与设计要求不符。1）施工管理不认真，采购、使用劣质钢材，导致构件强度下降。 2）学习《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95 中的规范不够。施工、材料人员不熟悉 有关钢结构的规定。 3）没有按设计和规范要求的钢材和焊接材料制作钢构件。1）进场的钢材应具有质量证明书2，并符合设计要求。如达不到要求，必须更换合格的钢材。 2）制作成品的构件和材料经检验不合格时，须经设计单位认可，或质量监督部门同意，方可使用或作加固处理。1）钢材应根据设计要求选用，并应具有质量证明书。当对钢材的质量有怀疑时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 2）钢材必须符合现行国家标准《碳素结构钢》规定动作的Q235 钢，《低合金结构钢》规定的16Mn 钢，15MnV 钢，《桥梁用结构钢》规定的16Mnq 钢，15MnVq 钢。 3）钢材表面的质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C 级。 4）钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂均应符合设计要求，并具有质量证明书，其技术条件应分别符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118 和《焊接用钢丝》GB1300 的规定。焊接质量差1）构件变形，焊缝有气孔、夹渣、不均匀。 2）焊缝长度、宽度、高度等不足。 3）焊接件测试结果为不合格。1）焊接工艺不当，没有先试焊和工艺评定，确定焊接工艺。 2）焊工技术水平达不到焊接件的技术要求，不能满足设计规定。 3）违章作业。施工单位不学习新规范、规程，如盲目使用药皮脱落或焊芯锈的焊条，或受潮 结块的焊剂，或已熔烧过的渣壳。 4）焊接设备、参数不符合规定。 5）焊接件的钢种和选用的焊剂不匹配。1）检查正在施工的构件、钢材、焊接材料的质量保证书等是否符合设计要求，如有不符之处，必须纠正后方可继续施工。 2）检查构件的加工质量、焊接质量和焊缝质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊缝质量等级及缺陷应用超声波探伤并分级，凡有不合格处必须返工纠正。1）根据设计图纸要求，核对钢材、焊接材料的质量，必须使其满足设计规定。 2）施工前对钢材表面认真进行除锈工作，除锈后应保持干燥，及时进行防锈涂装，即刷防锈 漆底漆。 3）钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术规定范围时，均须进行矫正，合格后方可进行施 工。 4）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料。焊接方法、焊后热处理等，应按对照《建筑钢 结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行评定，根据评定报告确定焊接 工艺。 5）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后 方可施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 6）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。钢结构焊接变形焊接变形包括纵向、横向、角变形、弯曲、扭转和波浪等变形。1）纵向变形，是焊缝纵向收缩应力引起的。 2）横向变形，是焊逢横向收缩引起的。 3）角变形，是焊缝在高度方向横向不均匀收缩引起的。 4）弯曲变形，是偏心焊缝的纵向收缩引起的。 5）扭转变形，是焊缝纵向收缩不均匀引起的。 6）波浪变形，薄钢板容易产生。 7）焊接工艺不当，如焊接电流大、焊条的直径粗、焊接速度满等，会引起焊接变形大。 8）焊接次序不当，如未先焊接好分布件后然后总拼焊接，容易产生较大的焊接变形。1）检查变形原因，及时调整焊接工艺和更换不合格焊工。 2）采用反变形法，如焊钢板时将对焊接缝处垫105`--205`以抵消角变形。 3）对变形构件须进行矫正，矫正方法有机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法。1）施工单位应根据不同钢材、焊接材料、焊后热处理等，以《建筑钢结构焊接规范》和《钢 制压力容器焊接工艺评定》的规定评定焊接工艺。 2）选用有经验、经考核合格的焊工。 3）对接接头、“T”形接头、“十”字接头等对接焊风化及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的 两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊 应按大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕，应采用气割切除引弧和引 出板，并修磨平整，不得用锤击落。 4）焊接时，焊工应遵守焊接工艺， 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。钢构件变形钢构件在组装过程 中、堆放时、运输后、吊装前产生变形。变形包括