180立方高炉喷煤设计说明书.docVIP

高炉喷煤 林州市丰政工程技术有限公司 PAGE  PAGE 7 180m3高炉喷煤工程 初步设计 说 明 书 HRM1100 林州市丰政工程技术有限公司 2014年05月 180m3高炉喷煤工程初步设计说明 主要设计原则 结合喷煤系统生产实践，结合180m3高炉对喷煤的要求，保证系统足够的喷吹能力和喷吹质量。 主要设备选用国内知名厂家，保证设备的高质量。 在保证系系统具备足够生产能力，同时满足生产稳定性、可靠性的前提下努力降低喷煤系统投资。 本系统特点是简洁可靠。在保证满足生产稳定性、可靠性的前提下降低喷煤系统投资。 主要设计参数 项目参数备注高炉容积（m3）180　设计日产量(t/d)600　设计煤比(Kg/t.Fe)140　设计喷煤能力(t/h)3.5　磨机选型HRM1100 　设计制粉能力(t/h)5-8　收尘器面积（m2）450　粉仓设置（m3）40喷吹罐（m3）52台　上料提升机HL30010t/h料坑给料机ZG201台螺杆空压机15m3 0.8MPa2　原煤仓（m3）30　系统总功率（Kw）450工程概况 高炉喷煤工程主要包括内容有：储煤场、上料系统，制粉系统、喷吹系统、自动控制系统、电器系统以及各专业相关配套设施等。则总功率450kW左右，工程工期3个月左右。 技术方案 上料系统 储运系统包括煤棚、料坑等，原煤通过受煤斗、振动给料机上到提升机，通过皮带进入原煤仓，具体工艺参数如下： 煤场面积和格式根据现场条件考虑。 上料采用TL300提升机上料，设计上料能力20吨/小时。 原煤仓30m3 可存原煤20吨; 原煤仓下设有棒调阀,方便给料机的检修。 磨机给煤机为MG-10的全密封可以调速的皮带给料机，通过变频电机控制磨机下煤量的大小，以防制磨机堵塞和空负荷运转,每小时均匀给原煤2~15吨。给煤机附带自动清料装置，防止卡料。 干燥剂系统 本系统设1座烟气发生炉，对应制粉系列。干燥剂系统由烟气发生炉、高炉煤气管道、助燃空气管道、冷风管道、放散管道、助燃风机和各种阀门等组成。 采用卧式烟气炉，钢壳内砌耐火砖，烟气炉内设有隔墙，热风炉废气和高温烟气在烟气发生炉尾部混合后作为制粉系统的干燥剂。 2）主要工艺参数 设计制粉能力 5~10t/h 干燥剂用量 20000 Nm3/h 干燥剂温度 290 ?C 干燥剂压力 -500 Pa（烟气炉出口） 高炉煤气量 1500 Nm3/h 高炉煤气压力 6000Pa 3）干燥剂系统控制要求 干燥剂系统以控制干燥气量和温度为目标，保证满足磨机对干燥气量和温度的要求。系统正常运行为自动控制方式，另外还设有手动和机旁操作方式。 干燥剂温度是根据磨机出口温度的设定值进行调节的；干燥剂流量与磨机出口煤粉量对应，控制在一定操作范围内，并随煤粉量的不同相应变化。 烟气发生炉运行时高炉煤气与助燃空气按一定比例进行调节，以实现最佳燃烧；并通过调节冷风、烟气的方式，来保证磨机出口温度在设定范围内。 当烟气发生炉切换到备用状态时，减小高炉煤气流量，进入保温状态，维持炉内的温度；在制粉系统停机过程中，控制系统流量，使系统降温速度符合要求。 当事故停电或高炉煤气压力低于设定值时，应立即切断高炉煤气管道、停助燃风机，使系统进入安全状态。 煤粉制备及收集系统 1） 工艺流程 原煤经提升机送至主厂房原煤仓内。原煤仓中的煤经其出口的挡板阀进入电子皮带称给煤机，再由给煤机从磨煤机落煤管喂入中速磨。 煤粉依靠主排风机的抽力形成的负压，干燥剂从磨煤机侧体进风口进入磨机并通过磨盘周缘自下而上。煤粉颗粒被干燥剂干燥并携带上升，从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离的气体含尘浓度小于50mg/Nm3，由主排风机排入大气。灰斗中的煤粉经振动筛后落入煤粉仓。振动筛上杂物定期清理。 2）磨煤机选型 选用HRM1100M中速磨。其生产能力按设计煤种计算为5~10t/h。 3）煤粉收集工艺 本设计采用一级高浓度高压脉冲除尘器作为制粉系统收粉设备。 其性能如下： 过滤面积：450 m2 过滤风量：20000m3/h 过滤风速：0.8m/min 入口煤粉浓度：?1000g/ m3 出口煤粉浓度：?50mg/ m3