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PAGE  PAGE 17 马蹄焰窑熔制工艺讲义 职责： DCS室人员要保证在生产过程中窑炉系统、通路燃烧系统、窑炉辅助设备系统和DCS室控制系统的安全运行，为后道拉丝工序提供优质的玻璃液实现产能最大化。 严格执行国家关于安全生产的法律法规及公司的各项规章制度。 本场所是公司生产的要害场所，为了加强要害场所管理，确保设备、窑炉安全运行，工作人员必须严格执行要害场所管理制度。 工作人员必须认真负责、严守岗位、不得擅离职守、遵守好劳动纪律无睡岗、迟到现象。工作中不能干与工作无关的事情。 保持好卫生区整洁、整齐及时清理、清扫做好现场管理。 工作人员在现场操作时要严格按照窑炉安全操作规程进行操作，佩戴好各种劳保用品。 工作人员必须掌握熔制工艺、DCS控制、窑炉结构、通路燃烧等相关知识，不断提高业务水平。 工作人员要认真做好各种参数的记录要整洁、清晰定期对各参数进行对比分析。 加强与拉丝车间配合和联系，强化服务意识，及时向领导反馈生产情况，确保生产运行正常。 DCS室人员要严格按照熔制工艺标准进行对窑炉各个点的参数进行控制、监视、记录、反馈。保证窑炉好的熔制状态。 DCS室人员要严格执行窑炉及设备巡检制度，发现隐患及时处理汇报。 按时完成领导交给的临时性工作。 二、操作标准 1、马蹄焰窑炉操作说明： 窑炉的工艺操作应做到炉温、窑压、气氛、液面四项指标的稳定，尽量减少其波动。 马蹄焰窑炉及通路运行热工参数。（温度参数根据拉丝工艺要求,由现场情况进行调整） 1.1 熔化温度：1550±5℃ 1.2 窑压：3-8pa 1.3 液面：液面位于熔化部池壁顶面下70mm,液面波动＜±0.3毫米 1.4 气氛：控制在氧化性气氛，气氛性质稳定。 1.5 主通路空间温度：1330～1350℃ 1.6 过渡通路空间温度：1300～1330℃ 1.7 1#～4#成型通路空间温度：1260～1280℃ 熔化部温度以大碹碹顶热电偶温度为参考，每班记录各测定点的热工参数，发现熔化部温度超出控制温度范围，应及时通知煤气站，作相应调整。 2.配合料的投料及熔化 2.1窑炉两侧均匀投料，配合料堆应控制在鼓泡的前方，粉料不得越过鼓泡区 ，在投料池与喷火口之间呈现近似抛物线分状分布，流液洞前的玻璃液面以清亮、干净、没有浮渣为佳。 2.2本窑炉出料量大，稍不注意就可能造成液位大幅下降，因此要求经常检查料仓的料位情况，是否发生堵塞，棚架现象。加料机的出料口是否有粘结的粉料或玻璃堵塞，若有则及时疏通，保证正常加料。 2.3为了保障加料的顺利进行，要每班检查一次加料系统的运行情况。 2.4经常检查投料机和液面的连锁情况，保障液面正常。 2.5经常检查螺旋投料机头部水套有无渗水与漏水，如有则及时拉出投料机进行维修，同时要将备用投料机投入使用。 3.喷火口的燃烧火焰 3.1火焰控制应短而清亮的氧化焰、刚度好，经常观察火焰的形状角度和长度，及时调整助燃风量。 3.2 煤气的质量要求： CO2COH2CH4N2O2热值＜5%26%14%2.0%48%＜0.15%≮1400Kcal/M34.鼓泡系统 鼓泡的运行参数（泡径、泡频）将影响到配合料的熔化及玻璃液的质量，同时也影响到窑炉的寿命。鼓泡的运行参数根据熔制工艺要求进行调整。（鼓泡系统的调整与结构） 5.换火操作 每隔30分钟换火一次。换火程序是先换煤气后换空气，煤气交换器换向（换向过程约1～2秒）间隔6秒钟后，再换空气，即空气交换器开始换向（空气交换器换向过程不大于5秒）。若遇特殊原因导致自动换向失效时，应每隔30分钟严格按操作规程人工换向。（此地方要插入换向故障处理） 6.助燃风量调节 助燃风量关系到煤气的燃烧状况及燃料消耗量，保证喷火口燃烧火焰短而清亮。当火焰长而浑浊时，应适当增加助燃风量，达到既满足熔制工艺需要又节约燃料的目的。 7.窑炉测温系统的使用注意事项 7.1必须保证各部位温度测试的正确性，及时纠正因温度显示仪不准、热电偶型号不配套或已损坏等导致的温度虚低或虚高现象。 7.2煤气蓄热室上部检修门处测温点，其温度必须控制在1200±10℃范围内，煤气格子体砖的温度控制在1120±10℃范围内。如果超过此温度上限，格子体和中隔墙体可能产生高温蠕变。 7.3控制煤气蓄热室温度，主要靠调节烟气流速流量进行。因此应及时调节煤气蓄热室的烟道闸门开度。 7.4蓄热室格子体（特别是小空气蓄热室）在窑炉进行半年后，必须吹扫格子体上的积灰。 7.5空气蓄热室顶部温度不得超过1320℃。 8.烟道系统 烟道系统中共有8块闸板，应根据具体情况予以调节。（对各闸板的用途进行叙述） 8.1总烟道闸板，用于调节熔化部窑压 窑压过高，火焰向外喷、易烧损耐火材料