储罐顶外护更换施工方案.doc

龙翔罐顶保温外护更换 施工方案 批准人： 审核人： 编制人： 江苏χχ建设工程有限公司 2016.04 PAGE  目 录 一 工程概况 二 编制依据 三 施工准备 四 施工资源配置 五 工期安排 六 保温外护更换施工 七 确保质量的技术措施 八 确保安全的技术措施 九 确保工期的技术措施及工期安排进度 十 文明环境保护措施 一、工程概况 龙翔厂区（一）、T0603、T0604储罐拱型罐顶储罐直径15米。（二）Φ273管道200米出现保温外护腐蚀严重，急需更换部分内保温棉及全部外护；本保温工程具体编制以下工程施工方案： 二、编制依据 1、龙翔项目技术及安全要求 2、《设备及管道绝热技术通则》 GB/T4272-2008 3、《设备及管道保温、保冷维护检修规程》 SHS01033-2004 4、《建筑安装工程安全技术规程》 5、《建筑安装工程安全技术操作规程》。 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 7、《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88 8、本公司以往同类工程施工经验 三、施工准备 开工前，必须做好以下准备工作： 1、施工方案要经车间和设备管理科的确定，对参与施工的所有人员进行技术交底和安全技术交底。 2、用于施工的所有机具设备、检测仪器、设施应完好无损，各项保护装置安全可靠。 3、施工现场相对湿度应低于80%。 4、准备防雨工具，雨天应停止施工。 5、制订安全措施，备齐安全措施需用的器材。 6、个人防护用品配备齐全，施工防护措施安全可靠。 四、施工资源配置 1、劳动力组织 根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，计划采用劳动力如下： 保温工：16名 管理人员：3名 2、施工机具配置 滚圆机：1台 起线机：1台 其他辅助耗材：若干 五、工期安排 1、T0603罐顶保温外护更换： 1天 2、T0604罐顶保温外护更换： 1天 3、Φ273管道保温及外护更换： 3天 六、保温外护更换施工 1．施工工艺 1、罐顶保温外护更换 前期预制T0603、T0604拱形罐顶铝板δ=0.8mm外护完毕，密切关注天气预报，选择好的天气各一天进行施工； ①、拆除外护为6人，每2人一组，分别位于罐顶120°的位置进行拆除；配合上料工上下材料，待拆除完毕后配合安装组进行安装； ②、安装外护为6人，每2人一组，分别位于罐顶120°的位置紧跟拆除位置进行安装； ③、上料工为2人，对拆除的外护废料利用绳锁进行放置于地面及对工作面所需材料的运输； ④、运料工2人，对拆除的外护废料及安装材料进行运送到位； ⑤、施工流程 罐顶保温外护材料预制——－施工日期选择——－拆除及安装同步进行——安装封涂胶——检验——清理现场 2、管道保温及外护更换： 具体施工安排基本同上； 罐顶保温外护材料预制——－施工日期选择——－拆除及安装同步进行——安装封涂胶——检验——清理现场 3、具体工艺要求： 1）、阀门、法兰保温：保温材料――检验――阀门、法兰盒制作安装。 2）、水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。 3）、管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。 4）、设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。 5）、 设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。 1．保温施工技术要求 (1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。 (2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。 (3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。 2.金属外护层安装 1、直管 （1）确定下料长度 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值