5、減水劑的合成与复配.ppt

外加剂的合成、复配及性能;主要内容; 国际标准化组织技术委员会（ISOTC71SC3）24国共同拟定，混凝土外加剂分五类： 改变新拌混凝土、砂浆或净浆流变性能的外加剂，如塑化剂、超塑化剂，即减水剂； 改变砂浆、混凝土空气（或其他气体）含量的外加剂，如引气剂、消泡剂、发泡剂等； 调节混凝土、砂浆或净浆凝结硬化速度的外加剂，如缓凝剂、调凝剂等； 改善混凝土或砂浆耐久性的外加剂； 为混凝土提供特殊性能的外加剂，如着色剂、膨胀剂、防冻剂、阻锈剂等。;一、混凝土外加剂的分类;二、减水剂的性能与合成技术;减 水 剂 ;各类 减水 剂几 种分 子形 式 ;1、木钙 减 水 剂——生产工艺 ;1、木钙 减 水 剂——性能 ;2、萘 系 减 水 剂——生产工艺 ;1、磺化：取代萘核上的氢原子，形成磺酸基（-SO3H）。提高其溶解性，有效成分为β-萘磺酸。 2、水解：除去磺化时生成的a-萘磺酸。 3、缩合：在酸性中β-萘磺酸进行甲基化反映，由低缩聚物转变成高缩聚物。 4、中和：使用碱（NaOH）或灰乳,中合多余的SO3，使产品增加稳定性。;萘系减水剂干粉（含水8-9%，硫酸钠含量18-22%）掺量0.5-1.5%，最大减水率为25%，干粉最佳性价比使用量为0.75%-0.8%。;3、氨基磺酸盐——合成工艺;氨基系减水剂具有较高的减水率，对水泥的广泛适应性，可与各种减水剂、缓凝剂、引气剂、增稠剂，及防水类产品共同使用。常用掺量为0.3—1.2%之间，减水率可达20-35%。氨基产品与糖、三聚磷酸钠复合，有较好的效果，特别是对PC（复合硅酸盐水泥）水泥可明显减少塌落度损失，增大减水率。;4、三聚氰胺减水剂——合成工艺;4、三聚氰胺减水剂——性能;5、脂肪族减水剂 ——合成工艺; 由于脂肪族减水剂近年来发展较快， 产品性能差异较大，总之其性价比与荼糸相近，但产品对混凝土着色，碱合量较高是一个缺点。;6. 聚羧酸系减水剂——合成工艺;聚羧酸分二步合成和一步合成法 。 使用大单体可一步合成，制作大单体工艺复杂，投资也较大。 在反映中加入单体，羧酸反应进行共聚，在引发剂的作用下进行一次共聚，得到大分子聚合物。;1、减水率高，大于25%， 2、坍落度损??很小。 3、后期强度高。 4、收缩率小;三、常用外加剂性能;引 气 剂;三、常用外加剂性能;早 强 剂 一、无机盐类早强剂 ： １、氯化钙　氯化钙具有明显的早强作用，特别是低温早强和降低冰点作用。在混凝土中掺氯化钙后能加快水泥的早期水化，最初几个小时的水化热有显著提高，这主要是由于氯化钙能与水泥中的铝酸三钙反应，在水泥微粒表面上生成水化氯铝酸钙。具有促进硅酸三钙、硅酸二钙的水化反应而提高早期强度。当掺１％以下时对水泥的凝结时间无明显影响，掺２％时凝结时间约提前２小时左右，掺４％以上就会使水泥速凝。 　　;无机盐类早强剂;２、氯化钠 　 　　氯化钠是一种早强剂，也是一种很好的降低冰点的防冻材料。而且价格便宜、原料来源广泛。在掺量相同时，氯化钠降低冰点作用优于氯化钙，几乎是所有降低冰点材料中效果最好的一种。但作为早强剂，其混凝土后期强度会有所降低，对钢筋也有锈蚀作用，在钢筋混凝土中使用必须按规定复合阻锈剂。氯化钠一般不单独用做早强剂，多用于防冻剂中的防冻组分。它与三乙醇胺复合使用效果较好，一般使用量≤１％。与钠同一族的碱金属氯盐也都具有很好的早强作用，如氯化钾、氯化锂。按金属活动顺序表，氯化物随着阳离子半径的增加而对水泥水化促进作用增强，按如下顺序：氯化钾＞氯化钠＞氯化锂。但是氯化钾、氯化锂价格较贵，我国西北地区有不少锂盐渣、钾盐副产品等均可以利用。 ;３、氯化铁　 　 　在掺量不超过２％时，氯化铁具有早强作用，掺量大于３％时多用做防水剂。氯化铁作为早强剂优点为早强、密实性好，且后期２８天强度均较不掺早强剂的有所提高。缺点为含氯盐对钢筋有锈蚀作用，但掺量较小时无明显的锈蚀作用。 　　 较少单独使用于早强剂，多复合其他外加剂用于要求早强、防水、防冻等要求的混凝土中。还有一些氯化物如氯化铝、氯化亚锡、氯化铵也都有良好的早强作用，但因成本及来源问题而很少使用。 ;４、硫酸盐 　 　　 是使用最广泛的早强剂，其中尤以硫酸钠、硫酸钙用量大。 　　 硫酸钠又名元明粉、无水芒硝，其天然矿物称为芒硝，白色晶体，很容易风化失水变成白色粉末，即元明粉。硫酸钠资源丰富，价格亦较低廉。硫酸钠很容易溶解于水，在水泥硬化时，与水泥水化时产生的$氢氧化钙发生下列反应：Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O→Ca2SO4.2H2O+2NaOH 所生成的二水石膏颗粒细小，它比水泥熟料中原有的二水石膏更快地参加水化反应：Ca2SO4.2H2O