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镀锌件涂装前处理 （提高附着力、增加盐雾、增加耐侯性） 镀锌件涂装的原理 锌是一种活泼金属，在空气中，会迅速生成致密的氧化薄膜，延缓腐蚀速度。 再者，锌的标准电极电位比铁负，当受到介质腐蚀形成原电池时，锌作为阳极，会 被腐蚀溶解，保护钢铁基体。加之，镀锌成本低廉，因此，镀锌被广泛用于钢铁防 护。 以前镀锌层、涂层往往都单独作为防护层。随着工业的不断发展，质量要求的 不断提高，人们逐渐考虑将两种防护措施融合，提高防护能力，延长产品的使用寿 命。于是，很多人考虑在镀层上涂装，希望融合镀层与涂层的防腐性，进一步加强 防护层的防腐能力。特别是室外设施，例如我司经常遇到的变压器散热片、防火门、 配电柜、高速路隔离栏等，也有一些室内高档设备，例如空调、冰箱外壳等。 双层防护结构的理想状态是：锌与铁基牢固结合，涂层与锌层牢固结合，锌层 的缺陷由涂层掩盖，涂层的缺陷由锌层补充。当表层涂层存在缺陷或局部破损时， 锌层作为候补防护层，避免铁基体被腐蚀。如图一。 镀锌件涂装理想结构 涂层破损，锌层作为候补防护层 图一 镀锌件涂装原理 镀锌件涂装面临的问题 实际生产应用中，人们发现：在锌上作涂装并不是件容易的事，涂层脱落是常 见现象，根本不能实现“涂层+锌层”的理想防护体系，反而影响工件外观（如图二）。 图二 镀锌层上直接涂装效果 其原因在于锌的活泼易氧化。 锌防护层的通常来源有：电镀锌、热镀锌（又叫热浸锌）、热喷锌。 电镀锌是在缺氧条件下（溶液中）的还原产物，受空气影响小，活性高。因此， 一般都需要做完出光和钝化才算电镀工作完成。以抑制电镀锌层本身的活性，避免 其暴露在空气和潮气中的部分迅速氧化水合成白粉。由于电镀锌过程中的人工电场 控制性较强，锌层的表面平整度和光亮度较高，其后涂装的附着力问题较大。 热镀锌和热喷锌施工方法都在500℃上下的高温空气中完成。由于锌层形成温度 较高，空气充足，表面会迅速形成一个高温厌氧的较致密氧化锌膜（原理类似钢铁 在高温状态下形成的四氧化三铁），其本身对空气和水就有一定的惰性。因此，大 多情况下，热镀锌和热喷锌后，不需要再钝化。热镀锌和热喷锌工艺的自然性较强， 因此，锌层的表面平整度和光亮度不会太高，其后涂装的临时附着力较电镀锌稍好。 但在热镀锌热喷锌层上做过涂装的人都会发现：刚做的涂层，临时附着力还较 好，但经过较长时间放置，或室外放置几天后，涂层附着力迅速下降，甚至出现整 片暴口脱落，这与在热轧钢材上直接后涂装的现象很相似，其原理也基本一致。 在热镀锌或热喷锌表面直接后涂装，主要附着力来源于表面的粗糙度，涂层的 实际附着点是在表面的致密氧化锌膜上，而致密氧化锌膜组成的刚性结构很强，抵 抗变形的能力极弱，几乎没有形变应力调节能力。在储存或室外条件下，工件因受 温度变化而收缩膨胀，产生的应力足以使外涂层着接点大量崩脱。 传统镀锌涂装前处理 涂装前处理是解决涂层附着力的有效措施，因此，在镀锌件涂装面临问题时， 人们自然会想到前处理。人们曾经尝试过的前处理手段包括：粗化、磷化、硅丸皮 膜剂等，但改善效果有限，并且还出现一些副作用： 一、粗化 粗化的办法主要是用钢丝刷在光滑的镀锌面上打磨出刷痕，以增加涂层与锌层 的有效接触面积，增加涂层与锌层的着接点。 锌上的粗化痕迹光滑，对与板面平行力有很好的抗拒作用，对垂直板面的力抗 拒能力很弱，对拉拔、弯折等的附着力改善是十分有限的。 粗化只是物理改良，锌层与涂层的界面