漏斗施工方案(新).docVIP

PAGE  山西榆次焦化有限公司 编制： 日期： 审核： 日期： 审批： 日期： 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、主要施工措施 五、质量控制措施 六、安全措施及劳动纪律 七、文明施工及保护措施  一、编制依据 1.1主要规程、规范 1.1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2002） 1.1.2施工手册及施工组织设计 1.1.3《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 1.2其他 1.2.1 有关安全生产、文明施工的规定。 1.2.2工程处关于质量保证及质量管理程序的有关文件。 1.2.3我国现行的有关机具和材料的施工要求及标准。 1.2.4国家及地方的有关建筑法律、法规、条文。 工程概况 山西省榆次焦化有限公司出焦煤漏斗，因年久腐蚀需要更换。漏斗采用12mm厚钢板，上口标高13.400m，直径￠8000 mm；下口标高为6.4m，直径￠2000mm；漏斗高度为7m。 三、施工部署 3.1施工顺序： 拆除原漏斗→安装拼接新漏斗→铺微晶铸石板材 3.2施工准备 3.2.1劳动力组织 漏斗部分是比较复杂的结构，工程量大，对人员的施工素质要求较高，在漏斗施工期间拟采用焊工5人，瓦工10人，力工20人。 3.2.2技术准备 施工技术人员必须提前熟悉施工设计图纸，了解漏斗的结构构造，并在施工前对班组进行技术安全交底。 四、主要施工措施 4.1拆除原漏斗 清理煤仓，拆除煤仓内的铸石板。用钢丝绳固定好漏斗，用70T吊车取下漏斗。 4.2安装拼接新漏斗 4.2.1搭接平台：搭建米字撑中心调整支架和活动操作平台。 4.2.2钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作。 4.2.3钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。 安装分五节进行，每节接口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔45o。用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形。 4.2.3.1钢漏斗第一节安装 第一节上顶面标高13.400m，采用70T吊车吊装就位并固定。 4.2.3.2钢漏斗其余四节安装 其余四节按照顺序一节一节安装，每节均由70T吊车吊装就位，就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，在活动操作平台，进行漏斗的安装固定。 钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊固定，四周调整后再进行焊接。 4.2.3.3安装完毕后。拆除米字撑中心调整支架和活动操作平台对焊疤和凹坑进行补焊打磨。 4.2.3.4钢漏斗焊接采用E4303焊条，焊接过程中，先焊立缝后焊横缝。 4.2.3.5钢漏斗外面焊完后，焊缝的根部从背部铲去，再加以补焊，漏斗内侧接头处必须铲平磨光。 4.3漏斗内每间隔3层到5层砖加焊一圈角钢。 4.3铺微晶铸石板材 搭设脚手架基层处理预排铸石板粘砌铸石板拆卸脚手架清理现场 4.3.1板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。 4.3.2基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。 4.3.3结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符） 4.3.4错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。 4.3.5铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整、光滑。 4.3.6在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。 4.3.7严格遵守操作规范。 4.3.8技术员现场严格监督、指导。 五、质量控制措施 全体施工人员必须树立超“质量第一、信誉第一”的意识，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统全面控制，确保工程质量。 各部门认真理清自己的职责，做到事前预控及过程控制。 1、施工前组织审查、熟悉施工图纸，查阅有关技术资料，研究详细的施工方案措施，明确施工工艺和施工方法，作好技术交底，通过技术交底使参加该工程施工的全体管理人员对工程的技术要求做到心中有数，进而确保实现工程质量目标。 2、施工前保证各种机具设备的完好。备足各种材料，以免出现停工现象。 3、保证所有测量、计量器具的准确性。 4、对原材料、成品、半成品进行出厂合格证检查，并按规定取样试验，严禁使用不合格产品，砼严格按规定制作试块并作好养护和试验工作。 5、通过严格的检查工作，增强现场操作人员的质量认识。 6