ZHMQ-10液壓鋁热焊钢柱切割打磨机技术报告.doc

PAGE  PAGE 15 ZHMQ-10液压铝热焊钢柱切割打磨机技术报告 一、总体论述 目前采用铝热焊焊接方法线上焊接钢轨工作越来越广泛。采用铝热焊在焊接钢轨时，氧化铁与铝粉两种混合物产生放热化学反应，生成高温铁水和氧化铝熔渣，在浇铸过程中高温铁水通过沙型两侧的通道流入焊缝部位，浇铸完成后沙型通道形成大小钢柱（见图1）。现场除去钢柱的方法是：在推瘤除去多余焊层后的高温阶段，用大锤将大小钢柱打弯（见图2），待冷却后通过大锤猛力敲击将其除去。 这种方法不仅费力、费时，而且还会导致钢柱与钢轨底部连接部分的周围区域产生撕裂伤，伤损部位逐步发展是造成焊缝断轨的重要原因之一。现场打磨大小钢柱残留物方法是：采用电动角磨机进行打磨，由于电动角磨机功率低（0.95kw），打磨效率低下，并且现场还要携带发电机。目前，国内外没有铝热焊钢柱切割、打磨的专用机械。因此，铝热焊钢柱切割打磨机的设计开发是非常现实和必要的。为了提高现场铝热焊钢柱处理质量、降低焊缝原始伤损发生机率，我们选择了“ZHMQ-10液压铝热焊钢柱切割打磨机”这个科研课题。 二、开发目标确定 ZHMQ-10液压铝热焊钢柱切割打磨机”（以下简称：钢柱切割打磨机）是对铝热焊焊接钢轨后产生的浇铸冒口钢柱进行切除并打磨的设备。采用液压动力，配套我局现有液压组合机具中液压动力站使用，整套机具成本 3万元左右，以改进焊接质量和效率。综合考虑钢柱切割打磨机的性能、可靠性、寿命及成本的需求，确定了如下的设计开发目标： 1、高可靠性：达到进口液压组合机具产品水平； 2、高效率：切割时间小于30秒；单边打磨时间小于2分钟； 3、重量轻：切割机重量小于65kg，打磨机重量小于45 kg ； 4、低成本：整机成本控制在3万以内。 三、研制防案 （一）钢柱切割机研制方案 钢柱切割机由手动泵、油缸、锁轨导向机构、切割刀、机架五部分组成（见图3）。 钢柱切割机 手 动 泵 油 缸 锁轨导向机构 切 割 刀 机 架 采用手动泵、换向阀、油箱一体式结构 采用双作用油缸，设置在钢轨两边 导向轮控制移动框架保持直线运动 根据油缸和切割刀位置、尺寸设计框架 由锻造高温钢及铸钢拼焊制成 图3 1、手动泵设计方案 手动泵采用一体式结构，即手动泵、换向阀、油箱组装在一起（图4），其中手动泵为双向手动差速柱塞泵，换向阀采用中位O型的三位四通手动换向阀，溢流阀安装在手动泵换向阀上，最高压力设定在18Mpa，油缸采用双作用油缸。这样的设计非常简练，可以减少手动泵到油箱、手动泵到控制阀的管路、接头，降低这些管件泄露的可能性。 图4 2、油缸设计方案 采用双作用油缸（见图5），无杆腔(左侧)供油时切割机进刀切割，这时使用了油缸的最大截面做功，使油缸的推力最大。当切割完成，换向阀换向，有杆腔（右侧）供油时，因为截面积小，所以刀口返回的速度比进刀快，时间是进刀的75%，实现快速退刀。 图5 3、锁轨导向机构 为了在切割作业的过程，推刀沿着直线运动，本切割机设计了锁轨导向机构（见图6）。在固定框架及移动框架上各设一对锁紧手柄，每个手柄下端安装有导向滚轮，搬动上端L型手柄，使得导向滚轮转到钢轨下额部，两对导向轮可控制移动框架保持直线顺着钢轨运动。使用调整螺丝可以调整导向轮的压实间隙，调整左右对称。 图6 4、机架 根据油缸、砂型、切割刀的几何尺寸和位置设计机架结构，外框架采用角钢拼焊，移动框架设置在固定框架内，使其顺着固定框架角钢导槽滑动。在移动框架前端设置一个加筋板，加筋板上部切割一个宽度为74mm的U型槽，用以控制移动框架走向，加筋板下部安装切割刀（见图7）。 图7（长度单位：mm） 5、切割刀 在框架和移动框架各设置一对切割刀，两对切割刀使用定位销及锁紧螺丝固定在框架上，切割刀安装位置根据大小钢柱具体尺寸和位置确定（见图8）。刀具采用组合拼焊式（由锻造高温钢及铸钢拼焊制成），为了保证质量，从美国订做。 图8（长度单位：mm） （二）钢柱打磨机研制方案 钢柱打磨机由主框架和打磨机构组成（见图9）： 钢柱切割机 连结框架 搬运手柄置 打磨机构 主框架 钢轨走行论置 马达支架 马达及砂轮置 液压系统 图9 1、主框架研制方案 主框架为打磨机连接机构，采用门式框架，下部焊接纵向双板式纵梁，马达支架安装在此纵梁两侧，在纵梁两端各安装有一个钢轨滑动轮（采用绝缘材料）。主框架不仅连接马达支架、钢轨滑轮等部件，还具有方便操作、搬运功能（见图10）。在打磨时，操作手可以通过往复拉动主框架，实现对焊接钢柱残留的往复打