连续梁0#块施工技术交底.docxVIP

编制： 复核： 签发： PAGE8 / NUMPAGES8 技 术 交 底 记 录编号：CKGZTJ-9标YWQLXL-001 2014年3月1日工程名称雨窝桥特大桥连续梁交底地点连续梁施工现场交底组织单位第十三工程队交底负责人施工单位桥梁内部三工班接收负责人交底内容：雨窝桥特大桥连续梁0#块施工交底。 一、工程概况： 0#块梁长1000cm；高400～369.4cm；梁宽1200cm；底板厚90～50.3cm；腹板厚60cm；顶板厚32cm。箱内上倒角为90*30cm；下倒角为40*40cm。本梁段需要张拉的钢绞线有腹板N1；顶板的N6。 二、施工方案及方法： 1、钢筋加工及安装 （1）钢筋在钢筋棚加工时，焊接接头强度要100%满足搭接焊的强度要求，且经检测合格，才可进行搭接焊的加工。钢筋原材及接头的检测频率应符合设计及规范要求。搭接焊中同一断面的钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不得超过50%。钢筋的接头应避免钢筋的弯曲位置处，距弯曲点不应小于10d。 （2）所有普通钢筋的施工，安装均应严格按照设计图纸及施工规范进行。普通钢筋均采用现场绑扎，相邻段间的钢筋连接采用焊接时，焊接长度必须满足施工技术规范要求，焊接时必须注意不能损坏预应力管道，当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，优先保证纵向、横向、竖向、普通钢筋的位置，钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时复原。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。 （3）根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和砼保护层厚度均符合设计要求，保护层采用砼结构专用保护层垫块，垫块按梅花形排列，每平方米不得少于4个。顶板保护层厚3cm，其余3.5cm。 （4）钢筋加工及安装允许偏差值。 钢筋加工允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1受力筋全长±102弯起钢筋位置±203箍筋内边距离尺寸差±3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1桥面主筋间距及位置≤152底板钢筋间距及位置≤83箍筋间距及位置≤154腹板箍筋垂直度≤155钢筋保护层厚度+5,06其他钢筋偏移量≤252、预应力管道布置 （1）预应力管道均采用铁皮波纹管,波纹管直径为Φ80。 （2）压浆嘴、排气孔的布置原则 纵向束原则上全部采用压浆嘴（锚垫板上除外）,其布置原则是： 压浆嘴距离＜60m，即当管长度L60m时，只设两端压浆嘴，L≥60m时，每20m处增设一个。纵向束压浆嘴的出口，原则上设置在梁体顶板和底板的顶部，以便于操作。 竖向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在孔道的下面，排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板，钢筋和管壁的孔隙，不用增设设备。 （3）压浆嘴的安放要求 a、纵向束由于长度＞60米时，应每20m处增设一个三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必须严格检查，以防接头处漏浆。 b、竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状，三通端为Φ40内镀锌钢管，L＝20～30cm。待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到梁体顶面，压浆时从一端压入另一端（利用垫板和螺母间的空隙排气）。 c、压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇筑时接头不破坏。 d、纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，定位钢筋网间距为60cm，曲线段加密为30cm，定位钢筋网应与梁体断面钢筋点焊或绑扎牢靠，以保证管道位置正确。锚具垫板与喇叭口中心线要严格垂直，喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞管道。 e、若管道与普通钢筋相干扰时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后螺纹钢筋（竖向预应力），横向预应力筋，保持纵向预应力管道位置不动。管道接头应用粘胶布包裹严实，不得漏浆堵塞管道。 3、模板： 成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁。模板尺寸允许偏差为+10～0 mm；模面平整度允许偏差为3 mm内；错台允许偏差2mm；孔道位置5mm；底模拱度偏差3mm；底模同一端两角高差2mm。 4、砼的浇注及养护： （1）砼浇注前，对模板内清理杂物，清理干净后，方可开始