大机组状态监测经验交流[最终稿].pptVIP

介绍人：肖萍;一、概述 　　我公司是一个大型炼化企业，拥有两套（30/52、45/80）大型化肥生产装置、一套40万吨/年复合肥生产装置以及一套500万吨/年炼油装置，确保各装置长周期、高效率、稳定安全运行，对大型机组的监测维护工作显得尤其重要。 　　结合一套可靠的、能实时对大机组的运行状态进行监测、分析和故障诊断系统，建立一套大机组状态监测高效、完整的管理体系，成为大型化工装置生产的迫切需要。大机组状态监测管理，对设备管理具有以下意义：1、有利于提高设备管理水平，延长设备检修周期，缩短维修时间，实现设备状态维修；2、避免巨大事故的发生，减少事故的危害性，防止事故于未然，消灭事故在萌芽；3、可以获得潜在的巨大经济效益和社会效益。 ;序号;序号; 2、大机组特护工作介绍; （3）特护小组每月召开特护工作月总结会，总结各专业的特护工作，大型机组运行、检修情况，重要缺陷的整改及安全监控情况以及重大技术改造情况，布置下月（阶段）特护工作重点，并形成《特护会议纪要》； （4）大型机组出现故障或故障运行期间，特护小组组长负责及时召集有关人员对故障进行会诊，分析故障原因，制定出解决问题的方案或监控措施。保证大机组安全、稳定、长周期运行，实现了装置“三年一修”的目标。;;; 2003年9月我公司大机组状态监测系统选用了深圳市创为实公司研发的旋转机械状态监测系统s8000，并结合中国石油设备远程监测中心的强大功能，确保了大机组的安全、稳定、高效、长周期运行。 1、S8000系统的应用 S8000系统于2003年9月在宁夏石化分公司正式投用，目前此系统包括17 台NET8000现场监测站、一台WEB8000服务器和浏览站组成。负责监测全部22台关键机组的实时动态运行数据，系统结构图见附录1。;;2、设备远程监测中心的应用;S8000 系统 ;3、网络技术的应用;; 总之，通过大力推广和应用设备状态监测和现代化故障诊断技术，逐步实现以设备状态监测为基础的设备欲知维修，不断提高设备管理和维修技术现代化水平，确保了大机组的“安稳长满优”运行，实现了股份公司提出的“装置三年一大修”的目标。;四、S8000系统及设备远程监测中心的应用事例; 前言 我公司二化肥装置合成气压缩机组蒸汽透平是1965年AEG-KANIS公司制造的，透平分为高中压两缸，其中高压透平103-JAT为垂直剖分，中压透平103-JBT为水平剖分式，径向瓦轴承为椭圆剖分式，推力轴承米切尔。压缩机为高低压两缸。机组总貌如图1所示： ;图1 103J/JT合成气压缩机组总貌图 ; 2004年4月机组中修（对透平两侧的轴承进行检修更换）后，机组运行及振动状况良好，机组运行至2004年4月22日，透平轴承振动出现波动。主要振动数据及振动趋势图（图2）如下： ;图2 2004年4月8日至4月20高压透平振动趋势图;振动特征及故障分析 该机组安装有美国本特利（Bently）公司的7200系列振动监测系统，可监测各轴承左右45°方向轴的相对振动。本文的振动数据均使用深圳创为实NET8000进行振动数据采集和分析，且为相对数据。 机组振动的特性有以下几方面： a．轴承振动的发生和消失具有突发性的特点。 b.发生强烈振动时，高压透平的各轴承振幅突然增加很高，如：XI-33V/H由49.7/34升高为113.7/133.9um、XI-34V/H由47.1/48.5升高为118.9/114.2um。 c．从频谱图上看，机组振动正常时，高压透平各轴承振动的主要成份为工频成份；当振动升高时，0.5倍频成份突然出现，0.5倍频成份高达86um。见图2频谱图。; d．发生强烈振动前转子有油膜涡动现象，转子的轴心轨迹由稳定的椭圆逐渐扩大变为双复合椭圆，轨迹的大小随半频次谐波振幅的波形而变化，如图3所示。当轴心轨迹扩散为不规则形状的瞬间，突然爆发强烈振动。 e．轴承润滑油的温度变化对机组的运行的稳定性有明显的影响。机组润滑油温度由36℃升高到39℃时高压透平由稳定状态变为失稳状态。 f．机组发生强振时振动异常剧烈，声音异常。 由上述特性分析引起机组振动的主要原因为透平高压缸发生了油膜振荡。即转子的涡动频率与转子固有频率（4700-6100rpm）接近时发生的自激振动，而且来势很猛，振幅突然大幅度升高造成剧烈振动，震撼整个机器和基础，并伴随低沉的吼叫声，严重时会破坏轴承和转子、损坏机器发生恶性事件。;油膜振荡前XI-34轴承振动频谱、