石油化工装置阀门技术分析选编.pptVIP

30万吨/年 乙烯 石油化工装置阀门技术分析;化学基本概念 ;③原子：是物质在化学变化中的最小微粒 ;;元素周期表;元素周期表;3、族：把最外层具有相同核电子数目的元素排成纵行叫族。分主族和副族。 ①自上而下金属性增强，非金属性减弱 4. 分子的组成：离子健，离子化合物，共价健，共价化合物，金属健 元素在周期表中的位置来看物质的性质： ②导体、半导体、非导体 ③酸碱性 ④腐蚀性 ⑤耐磨性;石油烃的组成; 1、烷烃随分子量的增加分别以气、液、固三 态存在。 在常温下：气态 液态 固态 C1-C4 C5-C15 C16以上 ; 2、环烷烃：它是戊烷和已烷的衍生物。存 在于煤油、柴油馏分中，如 3、芳香烃：它是含苯的烷，存在于煤油、 柴油及润滑馏分中，如;石油烃的加工反应;;烃类催化重整;30万吨/年 乙烯大型石油化工成套装置情况分析;特殊阀门特点;结构;材料;30万吨/年 乙烯装置阀门分析;;;;①高温闸阀：;技术参数;结构及材料特点; 填料采用碳素纤维，牌号为T#-650P 2800，形 状为成型填料，但碳素纤维极易氧化，在高温下为 了避免与空气接触，填料与大气接触部分为夹镍铬 丝石棉填料，也可为柔性石墨。 中法兰螺栓材料为SUH33，螺母为S45C（45）或 SUS304。 阀杆螺母材料为AIBC2（ZQAl10-3-2）。 为了降低填料处的温度，铸了四片散热片，中 法兰采用八角垫密封，材料为SUS316L。;②膨胀（撑开）式闸阀;技术参数;结构特点及材料;;③平板式闸阀;技术参数;结构特点和材料; 阀体结构与膨胀式闸阀相似，只是进出 口管带有缩口，400℃时带有蒸汽管清焦， 250℃时则没有。本体材料为SCPH2（WCB）。 板式闸阀与膨胀式闸阀的不同点是：一 个是硬密封，钴铬钨硬质合金对应形成密封 付，板式闸阀则是不锈钢对树脂形成的软密 封付。;④低温阀门;概况;;低温阀门的材料选择; 阀体、阀盖和关闭件材料 低温阀门用材料大致是温度高于-100℃时选用铁素体钢，低于-100℃时选用奥氏体钢，低压及小口径阀门选用铜和铝等材料。设计时，根据最低使用温度选择适当的材料。具有代表性的材料于表1中，表2列出这些化学成分及机械性能。;; 阀杆和紧固件材料 对阀杆和螺栓材料采用Ni、Cr-Mo等合金钢，一般在-100℃以上使用，这些材料可经过适当的热处理来提高抗拉强度和防止螺纹咬伤等问题。在-100℃以下使用时，则采用奥氏体耐酸钢制造，但这种材料硬度低，造成阀杆与填料发生擦伤，致使填料处泄漏，所以必须在阀杆表面镀硬铬，镀层厚0.04~0.06mm，或进行氮化处理可以提高表面硬度。又因为这些材料比较容易粘伤，屈服点又低，故要加入硫、硅等元素来改善切削加工性能，另外采用表面加工硬化的方法可提高其硬度一倍左右。; 为防止螺母与螺栓咬死，螺母一般采用Mo或Ni钢，同时在螺纹表面上涂二硫化钼。低温阀门阀杆和紧固件常用材料的化学成分和机械性能列于表3中。 ; 填料和垫片的材料 用作填料的材料有聚四氟乙烯、石棉、柔性石墨等，由于橡胶对液化天然气有泡胀性，而石棉填料对渗透性泄漏又无法避免，因此采用浸渍聚四氟乙烯的石棉填料。 低温阀门用垫片必须在常温、低温、及温度变化下具有可靠的密封性和复原性，同时垫片材料在低温情况下会硬化和降低塑性，故应选择变化小的使用。当使用温度-100℃，低温最高使用压力30bar时，采用长纤维白石棉的石棉橡胶板T#/1910。当使用温度-200℃，最高使用压力50bar时，采用耐酸钢带夹石棉绕制而成的缠绕式垫片。又因橡胶在液化天然气中容易泡胀，而石棉垫片则弹性不足，最好采用聚四氟乙烯和耐酸钢带绕制而成的缠绕式垫片。近几年来，填料和垫片大量采用柔性石墨材料,可用于-200℃的低温阀门上，柔性石墨是目前比较理想的填料垫片材料。;低温阀门的结构设计; 低温阀门用量较大的有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和止回阀等型式。闸阀如图1所示，为楔式闸阀，主要用于250mm以上的主管路上。; 截止阀有直通式(图2)和直角式二种，主要用200mm以下的辅助管路中。 蝶阀(图3)主要用于低压的管路中，但有向高压力的发展趋势，目前，已生产到压力25bar，口径800mm的蝶阀。; 球阀(图4)近年来已开始用于低温管路中，球阀具有以下优点： (1