2006重油催化T201第一再生气检修施工方案教程.doc

2012年重油催化T201沉降器设备检修 施 工 方 案 施工单位： 编 制 审 核 审 定 建设单位： 会 签 审 定 批 准 施工单位：镇 海 炼 化 检 修 安 装 公 司 建设单位：中 石 化 南 京 工 程 公 司 日 期： 2011 年 9 月 16 日 任务来源检修项目号：2006年重油催化装置停工检修计划—064A1AB004 审 批 号：维修 施 工 号：6113-2019设备主要技术参数设备名称：重油催化沉降器 设备位号： T201 位号 结构参数 介质 操作温度（℃） 操作压力（MPa） T201 φ 油气、催化剂 520 0.32设备本检修周期的运行情况因三旋单管堵塞严重、烟机振动较大，特安排本次重油催化装置停工消缺检修。设备主要存在的问题1、半覆盖式翼阀损坏。 2、器内局部结焦。 3、局部衬里损坏。 4、提升管中心环管损坏。本次检修的目的和要求1、更换磨损的翼阀，有效控制催化剂跑漏； 2、清除器内沉积的催化剂、焦块等，防止器内重复结焦。 3、检修清除内衬缺陷。 4、更换提升管中心环管。 检修内容1、反应器提升管封头拆装。 2、反应器人孔、装卸孔拆装，数量共计8只。 3、大油气线人孔拆装5只。 4、提升管中心环管损坏更换检修，衬里修补。 5、沉降器半覆盖式翼阀更换检修，共计4只。 6、原料油、油浆喷嘴、粗旋附近热偶、引压管检查，检修内容视情况定。 检修标准1、《催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器施工及验收规范》SHJ504-86 2、《催化裂化反应器再生器维护检修规程》SHS02001-92 3、SH3505-90《石油化工施工安全技术规程》 4、《危害识别和风险评价管理规定》镇海炼化检安公司HSE作业文件。 5、《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-94 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 7、镇海炼化重油催化装置—沉降器（T201）设计图纸。 8、衬里材料生产厂家施工说明书。检修注意事项检修前的准备 针对检修前设备的运行状况，可能存在的缺陷和问题，制定本检修方案和检修网络。 对班组进行检修技术交底，使每一检修人员熟悉所承修设备的结构、检修规程和质量标准。 落实翼阀、保温钉、提升管环管及备件，准备好各种检修工具。 对工机具和起吊设施进行检查，应符合安全规定，确保检修作业时安全可靠。 明确检修材料及预制件按位存放，制订检修记录用表。 检修中质量与安全要求 施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票，并检查确认设备与外部系统切断情况，确保安全。 设备拆卸应按检修程序进行，拆卸时使用的工具应不会对设备及部件产生损伤，并实行文明作业，对需使用专用工具的部位，必须使用专用工具，严禁采用生拉、硬敲等野蛮作业。 对锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透后再行拆卸，确实无法拆卸的螺栓，割除须经装置确认。 检修的螺栓按要求进行清洗和二硫化钼，做好防意外损伤工作，摆放整齐，为避免组装时出现失误，零部件均应作必要的标记。 对拆卸后暴露出来的油气管线接口按要求进行妥善封闭，严防异物掉入。 吊装设备应按起重操作要求进行，起吊时严禁发生晃动、摩擦及撞击。 要求更换的零部件需经检查，确认符合要求后按组装程序和标记进行回装。 设备在封闭前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物，经确认无误并由各有关技术负责人、装置认后方可复位。 应使用规定的记录表，按要求认真填检修数据，做到数据齐全、准确、字迹工整，并记录各零部件的检查、修复和更换情况。 检修前应对施工人员进行安全教育，经考试合格后方可进入作业现场。 严格执行办理作业、动火票制度，杜绝一切违章作业。 检修中必须严格遵守检修安全技术规程和岗位操作