砂砾桩施工方案选编.doc

砂砾桩施工方案 一、编制原则及依据 本施工方案根据国家现行有关施工技术规范，规程的要求和规定，及施工图纸编制，主要依据有： 1.设计图纸：砂砾桩平面布置图及技术要求 2.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006） 3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4.《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96） 二、工程概况 1.本标段砂砾桩主要设置于小亚郎水库高填方路基、大亚郎大桥两侧桥头路基、构筑物底部及两侧过渡加固段，共计砂砾桩51886根，单根桩长7.0m，砂砾桩总长363202m,设计桩径为50cm，成桩直径在平面布置中不小于50cm。 2.砂砾桩桩距在构造物段加固区和过渡段采用1.5m，桥头路基路段采用1.2-1.5m,在平面上呈等边三角形布置，构造物底部加固区呈正四边形布置。桥台前处理至八字墙前缘处。 3.采用等边三角形布置，桩与桩间距1.5m，砂粒料规格采用20-40mm砾石，含泥量不大于5%，根据图纸设计要求采用振动沉管成桩法，施工方法采用排桩法，自从一端开始逐步排桩施工向另一端。 4.我标段选择K125+885涵洞底部及两侧过度加固段作为砂砾桩首件工程进行施工，此段共计砂砾桩1240根，合计长度8680m。施工日期：2011年12月24日至2012年1月15日。 三、施工前的准备 1.设备准备 1）振动沉管桩机由振动机、料斗、振动套管组成的打桩机 2）装载机：用作回填。 3）检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。 4）测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪。 2.劳动力准备 砂砾桩施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：操作手1名，装载机操作手1员，技术员1名，辅助工5名，依次类推。 3.材料准备 1）砂砾桩材料按要求级配良好，采用20-40mm砾石，且含泥量不大于5%，材料进场必须经监理工程师现场检验后方可使用。 2）砾石（20-40mm）材料储备1000m3。 4.技术准备 1）测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清除施工区范围内所有杂草等杂物，表层腐殖土清除不小于30cm，整平碾压，测量整平后的标高，并做好排水系统，保证排水通道的畅通； 2）桩孔定位：按照设计图纸要求，按桩的间距及形式绘制出砂砾桩施工平面图，确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。桩与桩中心距为1.5m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。用50m钢尺定出每个桩的位置，并插竹筷做标示，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。 3）桩机就位：桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。 4）技术要求：施工时复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化。 5）根据砂砾桩的需求量提前进行备料，保证施工中料量充沛。 四、施工工艺 砂砾桩采用振动沉管桩机、振动成桩法施工，施工顺序采用顺序排桩法，具体成桩工艺如下： 清除表土30cm—基底压实—桩位放样—打桩机就位—振孔器对准设计桩位—振动挤土成孔—提起振孔器倒入砂粒，进行振捣—重复上一步骤，直至制桩至孔口—关机移至下一桩口。 1.清理地表30cm后整平碾压，进行桩位放样。 2.桩机就位，校正桩管垂直度应≤1%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长。 3.启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。 4.稍提升桩管使桩尖打开。 5.停止振动，立即向管内装入规定数量的砂粒，第一次投料时灌满沉管。 6.振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为1～2m/min。 7.根据单桩设计砂粒用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内砂砾全部拔出。 8.提升桩管，停止振动并开启投料口，进行第二次投料直至灌满。 9.继续边拔管边振动，直至拔出地面。 10.提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料直至地表。启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计用量全部投完为止。每根桩的反插次数一般不低于12次。 11.孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 12.移动桩架至另一孔位，重复以上操作。 13.做好现场的排水工作，地下渗出的水要及时排出。 五、成桩的试验： 砂砾桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： 1.根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度，本段设计砂砾桩单根桩长7m。 2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插次数、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全