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赤泥分离与洗涤 一、概述 拜尔法高压溶出后的矿浆由铝酸钠溶液和赤泥组成,必须将二者分离,以获得符合晶种分解要求的纯净溶液。分离后的赤泥必须经过洗涤,尽可能减少以附液形式损失于赤泥中的Na2O和Al2O3。兴安化工采用五台ф40×8米平底沉降槽和两台ф22×18米深锥沉降槽进行赤泥分离和赤泥洗涤，分离底流经过四次反向洗涤，末次洗涤底流再经过一次过滤机过滤和洗涤，使赤泥含水率降到42%以下。 沉降槽洗涤效率取决于洗涤次数、洗水量、分离底流赤泥附液中Na2O浓度和固含。洗涤次数我厂采用四次，增加洗涤次数就要增加沉降槽，增加洗水量则使蒸发水量增加，附液中Na2O浓度取决于精液浓度，不可能降低。有效办法只能是提高分离底流固含。 1、我厂拜尔法赤泥分离洗涤包括如下几个步骤： ⑴高压溶出矿浆稀释。溶出后的赤泥浆液，用一次赤泥洗涤稀释，以便于沉降分离，并且可满足种分对溶液浓度和纯度的要求。 ⑵沉降分离。稀释后的赤泥浆液送入分离沉降槽，分离槽溢流中浮游物不大于300 mg/l，以减轻叶滤机负担。 ⑶赤泥四次反向洗涤。分离底流经过四次反向洗涤，使赤泥附液损失控制在工艺要求范围。 ⑷末次赤泥过滤和洗涤。末次底流经过真空过滤机过滤和洗涤，使滤饼含水滤达到42%，回收赤泥中附液，过滤后赤泥通过车辆送到赤泥堆场。 二、沉降分离和洗涤工艺流程 稀释矿浆进入分离沉降槽，分离浮游物不大于300 mg/l的溢流送往叶滤继续精制成精液。底流送往一次洗涤沉降槽，一洗溢流稀释高压溶出矿浆，一洗底流送入二次洗涤沉降槽，二洗溢流送入一次洗涤沉降槽，二洗底流送入三次洗涤沉降槽，三次溢流送入二次洗涤沉降槽，三洗底流送入四次洗涤沉降槽，四洗溢流送入三次洗涤沉降槽，四洗底流送往赤泥过滤过滤和洗涤。热水加入四洗沉降槽和过滤机。 三、赤泥浆液的性质 稀释浆液是赤泥和铝酸钠溶液组成的悬浮液。铝酸钠溶液中主要含有NaAl（OH）4、NaOH、Na2CO3等，此外，还会含有少量的NaSO4和有机物。赤泥成分和铝土矿成分有关，我厂铝土矿主要为低铁高硅矿石，其中40—50%的SiO2以高岭石存在，赤泥的物相组成以含水铝硅酸钠为主，其次还有含水氧化铁或氧化钛，因高压溶出添加了石灰，还会有钙钛矿及水化石榴石固溶体等。拜尔法赤泥具有很大的分散度，赤泥浆液属于细颗粒悬浮液，赤泥粒子为分散相，铝酸钠介质为分散介质。赤泥粒子具有发达的表面，可以或多或少的吸附分散介质中的水分子（称结合水）和NaAL（OH）3- OH- 及Na离子。这种现象叫做溶剂化。它使赤泥粒子表面生成一层溶剂化膜。妨碍微粒相互聚结，称之为具有聚结稳定性。赤泥粒子选择吸附某种离子之后，赤泥粒子带有电荷。带有同种电荷的赤泥粒子之间互相排斥，阻碍赤泥粒子聚结成大的颗粒，使赤泥难以沉降和压缩。因此，生产中需要使用絮凝剂来加速赤泥的沉降。 赤泥的沉降速度和压缩性能对沉降槽分离和洗涤十分重要。在生产中，一般是取经过一定时间（如10分钟）沉降后所出现的清夜层高度作为比较沉降速度的数据，衡量压缩性能的标准是其压缩液固比和压缩速度。降低沉降槽底流液固比（即提高底流固含），特别是分离沉降槽底流液固比，是提高赤泥洗涤效率，减少赤泥浮液损失的重要途径。 铝土矿的矿物组成和化学成分是影响赤泥沉降速度、压缩性能的主要因素，其中高岭石能降低赤泥沉降速度。高岭石在溶出过程中生成亲水性很强的含水铝硅酸钠，当原矿中SiO2含量高于10% 时，赤泥的沉降和压缩性能很差。 高压溶出的赤泥浆液不添加絮凝剂时，赤泥和高浓度铝酸钠溶液作用而强烈溶剂化，不能沉降。用洗液稀释后，溶液黏度与赤泥溶剂化程度降低，促进了粒子的聚结并加速了沉降。赤泥沉降速度随浓度降低而提高。 为了改善赤泥浆液的沉降、压缩性能，高压温度越高越好。若能提高提高到260以上可以使赤泥沉降性能大大改善。 四、沉降槽特性 1、沉降槽的工作原理 稀释料浆以一定速度进入静态混合器和絮凝剂充分混合后，进入沉降槽，比重大的固体赤泥沉到下部，比重小的液体浮到上部，从而达到液固分离的目的。 2、沉降槽的作用 分离槽的作用：把稀释后的矿浆初步分离出浮游物不大于300 mg/l 的铝酸钠溶液送往控制过滤。 洗涤槽的作用：回收赤泥中以附液形式存在的Al2O3和Na2O，洗液送稀释槽。 3、沉降槽的工作特点 每台沉降槽分别由槽体、中心轴、耙机、针形槽、带进料管的进料井、洗涤槽还有E-DUC和静态混合器等组成。料浆由中心进料井进入沉降槽后向四周扩散。赤泥粒子随液体流动过程中边沉降边扩散。由于沉降速度与粒径平方成正比，大颗粒沉降快。沉积的赤泥由耙机耙到中心出料口，由底流泵送走。 4、赤泥沉降浓缩过程 ⑴沉降槽运行过程中，沿槽高度可以大致分为三个带：清夜带、沉降带、浓缩带。它们分界线实际上不太明显。生产上只有少数大颗粒赤泥粒子在槽中央