水处理流程.ppt

系统概述 ;补给水处理工艺流程 ;预处理前添加（次氯酸钠，NaOCl）： 漂白粉的化学名称是次氯酸盐(次氯酸钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均有效。 ;预处理前添加絮凝剂： 絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体—— 有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。;盘式过滤器;;;;盘滤性能特点： 属于自清洗过滤器的一种，采用多项专利技术，安装使用更加安全、高效，节水、省地、日常维护少。 滤芯无弹簧设计，过滤时巧妙利用来水压力压紧盘片组，使得反洗的压力要求大大降低。 独特的内置鸭嘴阀，保证滤芯在过滤时的最大出水量，同时反洗时起到很好的逆止功能。 分体组装式的滤芯骨架，可根据设计要求灵活调整滤芯高度，达到调整过滤面积的作用，满足不同的系统配套要求。 抛弃了常用的金属卡箍设计，过滤单元采用自锁卡扣配合特殊设计的密封圈，过滤单元外壳的安装拆卸简单容易，密封效果好。 每个过滤单元均配有过滤和反洗状态指示装置及自动排气装置，在避免水锤破坏的同时还可以提高滤芯的反洗效果。 原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。; 高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。 标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2 。 全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成。 寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。 高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。 ;超滤 ;超滤系统采用单通过过滤方式，即除一部分浓水排放外，其余全部透过超滤膜组件成为产品水。在正常运行过程中，装置有过滤产水、反洗、快冲正洗、药清洗四种操作方式。在产水过程中，按照设计导则采用单通过滤方式，被截留粘附在膜表面的杂质 TYHY系列超滤装置作为反渗透的予处理，具有常规过滤不可比拟的优越性，对保证反渗透装置的安全、稳定运行十分有利。另外它还可以提高反渗透装置的回收率，使水的利用率进一步提高。 超滤进行物质分离的基本原理是在一定的外界压力作用下，当待分离溶液以一定的流速沿着超滤膜一侧表面流动时，溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过膜孔至膜的另一侧，而溶液中的高分子物质、胶体微粒、热原质及细菌、微生物等被膜所截流下来，从而实现分离，浓缩与提纯、净化的目的。 ;;;;;;;膜组件操作范围：;该膜组件的出水水质：;超滤装置技术参数;超滤单元程序步序列表如下： ;V1072膜具有以下特点 ;反渗透技术;高压泵进口加阻垢剂，RO进水前添加NAHS03还原剂： （常用的还原剂亚硫酸氢钠）; 在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），购买方便，而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100％的片碱，也有20％和50％的液碱。在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中，一级RO产水供给二级RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级RO产水的水质可达到4兆欧。在二级RO进水中加碱有4个原因： ;a．在pH8.2