质量管理培训--装配.pptVIP

*;*;以检验为导向的品质保证体系 初级的品质保证体系，主要是注重对最终产品的检验，由检验部门与质量部门完成。 主要的功能是防止不合格的产品流出工厂。 ; ;以检验为导向的品质保证体系 局限性 (a) 检验员并不能提高产品质量（改变不了产品的性质）。他们不参与生产，因此降低了劳动生产率。 (b) 品质保证应该是设计以及生产部门的责任，而不是检验部门的责任。 (c) 检验部门浪费很多时间在将质量信息反馈给生产部门。 (d) 随着生产速度提升，仅仅依靠人力来检验，是不可能的。 ;以检验为导向的品质保证体系 局限性 （待续） (e) 要通过每一百万个产品中的不合格率来实施质量控制，针对合格质量标准采取的统计抽样方法起不了作用。 (f) 有很多项目不能通过检查反映出来。 (g) 如果次品在生产过程中接二连三连续的出现，进行严格检查于事无补 ;以过程为导向的品质保证 第二等级的品质保证，关注的是过程控制，包括车间，分承包商，采购部门，以及工艺部门。 ; ;以过程为导向的品质保证 不必对只卖好产品的公司的产品感兴趣，而对有良好生产工艺的公司的产品感兴趣。 通过仔细跟踪检查过程能力，并适当控制生产过程，保证产品100% 合格. 在过程中提高产品质量. ;以过程为导向的品质保证 质量保证的基本原则: 在过程中提高产品质量 检验的方法的审查和决定，生产过程中的测量设备，检验仪器的选择成为主要工作。 从设计阶段开始，就开始考虑质量问题（DFMA）。 2. 不断尝试，发现隐藏的问题。 3. 在建新的生产线时，要充分利用和借鉴现有生产过程中关于质量以及维护方面的知识。 ;以过程为导向的品质保证 4. 100% 保证建立质量的过程能力控制。 5. 必须阐明初级品的检验方法（包括试验方法）， 以及用来改进过程的反馈。 6. 在过程中，检验设备的更新是非常关键的。 7. 一定要采用警报装置提醒，防止员工误操作。;以过程为导向的品质保证 局限性 生产以及检验部门不能解决因错误设计或者错误的设备更新所产生的问题。 (b)过程控制不能解决原材料选错的???题。;新产品全过程的品质保证 品质保证的第三阶段，从开发新产品开始，贯穿从新产品规划至产品交付市场的整个活动过程。 新产品全过程的品质保证，意味着质量控制是全员参与，公司所有部门，所有人员，包括分承包方都参与进来。 “在设计以及过程中提高产品质量.” ; ;新产品全过程的品质保证 “在设计以及过程中提高产品质量.” 原因 如果在新产品整个过程中不进行适当的质量检验，就不能保证得到令人满意的产品质量。 (b) 如果公司在新产品整个过程中失误的话，这就会成为一个关乎公司生存的大问题。 (c) 新产品整个过程品质保证，包括调查，规划，设计，试生产，采购，生产技术，生产工艺，检验，业务部，售后服务全过程。 ;考虑经济利益环境下的质量保证 至少在私营企业里，应该考虑股东的权益，当然股东也在规划着公司的未来发展。 要制定愿景，拉近公司与竞争者的市场份额差距，以及如何实现该目标的战略。 ; ;*;防错的基本观念;一有缺陷，就应该立即发现。 想要做到这点，理论上，在生产线的每个环节都应该进行全面检查。 问题是怎么经济地来做这件事情。 (原则 1) 检验不是是为了发现缺陷，而应该是消除缺陷。 (原则 2) 全面检验时，一定程度上不能再引起其它任何简单的缺陷。 ; 员工必须清楚的知道他们中的每一个人都是质量控制检验员。 如果在生产过程中发现了故障产品，工人要勇于要求停线，直到解决该问题。 记录下缺陷，对其做分析，追究根源，作出纠正，并记录之后的情况。; (原则 3) 每个员工都是质量检验员。 (原则 4) 如果员工发现缺陷，他自己必须先将线停下来，通知问题责任人。必须马上针对造成缺陷的部门采取措施。 (原则 5) 一定要重复至少五次询问缺陷的原因，然后才能制定出有针对性的措施。; 3. 检验地点; 在源检验意味着在错误发生之前发现它的原因，防止它的发生。 例如，所有给生产线提供的零部件都必须是合格的，才能保证生产线持续运转。这就意味着，在拿到生产线之前，零部件都已经经过了检查，并保证是合格的，这样才不会造成停线。这种检验就属于在源检验。 但有些情况下，很难进行在源检验。那么，就应该进行结果检验。这就意味着检查在生产之后进行。所以也可以称之为发现缺陷的检查。; 结果检查可以如图所示分为四种。 : 缺陷的发现，越早越好，因为这样可以及早采取措施。 因此，在过程中进行检验就显得尤为重要。 一定要避免在最终检验时去检验所有项目。检验员不能检查内部的质量。因此，员工一定要在生产装配时就开始检查。;; 结果: 改进之前: 因为从底盘线到检验线都有很多零部件，很难找到错误的原因，从而防止错误重复发生。 检验是在