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电火花加工的机理 a极间介质的电离、击穿、形成放电通道 B.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 C.电极材料抛出 D.极间介质消电离 电火花加工条件：a工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙； B瞬时的脉冲性放电； c电火花放点必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 2热学常数：指熔点、比热容、熔化热、沸点（气化点） 、气化热、热导率等。 1. 金属材料的比热容：使局部金属材料温度升高直至达到熔点，每克金属材料升高1°C所需之热量。 金属的熔化热：每熔化1g材料所需之热量 3. 熔融金属的比热容：使熔化的金属液体继续升温至沸点，每克金属液体升高1°C所需之热量。 4.金属的气化热：使熔融金属气化，每气化1g材料所需之热量。 5. 蒸气的比热容：使金属蒸气继续加热成过热蒸气，每克金属蒸气升高1°C所需之热量。 3线切割加工的特点（与电火花加工相比较） 不同点： a电极工具直径小，脉冲宽度，平均电流不能太大。属中、精正极性加工 b疏松接触式轻压放电现象 c采用水或水基工作液，不会引然起火，易实现安全无人运转。 d因电极丝与工件始终有相对运动，无稳定电弧放电状态。 e省掉成型工具电极的费用，缩短生产准备时间。 F电极丝细，切缝窄，可凸，凹模同时加工，节省材料。 G电极丝的损耗对加工精度影响小。 高碳钢、铸铁或经过表面渗炭后的零件均不适用于电解加工 NaCl（氯化钠）电解液 杂散腐蚀严重，复制精度差 例题：采用NaCl电解液加工如图1所示的低碳钢零件，要求5min加工一个孔，中空电极的尺寸如图2所示。求：（1）加工电流为多少？（2）如加工电流为5000A，加工一个孔的时间为多少？ 解：溶解去除的金属体积V=π(D2-d2)L/4= π(252-13.52)×64/4=22200mm3 所需的电流大小：I = V/(η ω t)= 22200/(1×133 ×5/60)=2000A ω值：表4-5，碳钢ω= 133mm3／Ah 加工电流为5000A，加工一个孔的时间为t= V/(η ωI)= 22200/(1 ×133 ×5000)=1/30h=2min 4电解磨削基本原理 导电砂轮接电源负极，刀具（工件）接电源正极，并压向导电砂轮。当注入电解液后，在电解和机械磨削的双重作用下，车刀的后刀面将很快被磨光。 5电解磨削加工特点（与磨削相比） 优点：a加工范围广，加工效率高 b.可提高加工精度及表面质量 c.砂轮磨损量小 缺点：a刃口不易锋利 b机床、夹具等需要防锈处理 c.需要吸、排气装置 D.需要直流电源、电解液过滤、循环系统等附属设备 6.激光的产生 粒子数反转：具有亚稳态能级的物质，在外来光子能量的激发条件下，吸收光能，使处在较高能级（亚稳态）的原子或其它粒子数目大于处于低能级（基态）的原子数目。 在粒子数反转状态下，如果有一束光子照射该物体，而光子能量恰好等于这两个能级相对应的能量差，这时就会产生受激辐射，输出大量的光能，产生激光。 7.激光加工的特点 a激光加工功率密度高达108~1010W/cm2 几乎可以加工任何材料 （陶瓷，金刚石，石英等硬脆材料） b光斑大小可以聚焦到微米级→可用以精密微细加工 c非接触加工，没有明显的机械力，热影响区小，没有工具损耗问题，加工速度快，容易实现加工过程自动化。 d与电子束加工等比较，不要求复杂的抽真空装置，加工装置简单，工作性能良好。 e重复精度和表面粗糙度不易保证（影响因素多） f加工中产生金属气体及火星等飞溅物，要注意通风抽走，操作者应戴防护眼镜。 加工原理：经过电磁透镜聚焦的高能电子束流，在真空条件下直接轰击工件表面，使加工区材料熔化和气化，实现加工。偏转线圈用以控制电子束的扫描轨迹。 电子束加工的特点：1、电子束可以微细的聚焦，斑点小至0.1μm，所以加工面积可以很小，是一种精密微细的加工方法。 2、电子束加工是一种非接触式加工。工件不受机械力作用，不产生宏观应力和变形。 3、加工材料范围很广，对脆性、韧性、导体、非导体及半导体材料均可加工。 4、电子束的能量密度高，因而加工效率很高，例如，每秒可在2.5mm厚的钢板上钻50个直径为0.4mm的孔。 5、可通过磁场或电场对电子束的强度、位置、聚焦等进行直接控制，所以整个加工过程易于实现自动化。还可以通过电气控制加工异形孔，实现曲面弧形切割等。 6、由于处于真空环境中，因而污染少，加工表面不氧化，特别适合于加工易氧化的金属及合金材料，以及纯度要求极高的半导体材料。 7、电子束加工需要一套专用设备和真空系统，价格较贵，生产应用有一定的局限性。 （1）离子束加工的原理和物理基础 加工原理：与电子束基本相似，在真空条件下，将离子源产生