精益概念宣传手册.docVIP

PAGE  PAGE 6 一、精益生产的背景： 精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“精益生产”。这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业是应该没有库存的。实施丰田生产方式能够使库存减少；实施丰田生产方式能够使问题表面化，使生产效率和质量水平强制提高；因为不断发现问题和解决问题，所以没有了问题反而感到不安，于是大家开始拼命寻找问题，几万名的员工，处在中毒上瘾一样搜寻问题和解决问题的状态，这就是丰田生产方式的强处。 战后的日本，社会混乱、经济萧条。丰田的经营状况很糟：49年底丰田公司急需2亿日元的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。丰田喜一郎出面同银行交涉，银行答应提供资金，但有附加条件：要从根本上重建丰田汽车公司并在50年初提出了重建方案，其中直接关系到丰田经营者和全体员工切身利益的二条是：“分离销售公司”与“裁减过剩人员”。留下的经营者和员工痛定思痛，决定不让悲剧重演，在这种背景下产生了“精益生产”，所以精益生产是危机产物。 2010年9月及2011年3月28-29日，华制顾问组进入富路车也公司，进行了为期多日的现场调研，包括管理者访谈、现场诊断和数据收集三部分。通过对相关生产线的现状把握及相关数据的分析，结合富路车业的实际情况，制定了相应的精益生产推进实施方案。 二、基本理念 精益生产基本理念：表明自己想向诸如客户、员工、客户厂商、地方、社会、股东等对象提供一种什么样的价值 精益基本理念的两大支柱: 智慧和改善、尊重人性 精益生产要求全体员工共同追求的是： 不满足现状，追求更高的附加值，并为此而发挥智慧 尊重所有的关系户（客户、厂商等），将员工自身的 发展与企业的成果联系起来。 智慧与改善： 1、挑战：[面向梦想的实现，发挥想象力，充满勇气和创造力去挑战] 2、改善：[时刻前进，追求革新，坚持不懈地改善] 3、现地现物：[通过现地现场看清事物的本质，迅速果断地统一意见，并全力付诸实施。 尊重人性： 1、尊重：[尊重他人，努力做到诚实待人、相互理解、互相负责] 2、团队协作：[培养人才，集合每个人的力量] 挑战的理念： 1、三个C：创造力(Creativity)、挑战(Challenge)、勇气(Courage) 2、自己的城堡由自己来守卫 3、做营业性实验，在对其成绩充分评估的过程中，肯定能找出销售手段 4、大胆的构想和扎实的实行 改善的理念 ： 我们为了制造出更好的产品，每天都在进行着改进。 [改善]活动是改革的基础，之所以这样说是因为它能够形成[接受变化的习惯] 一成不变是最可怕的 现地现物的理念: 没有问题才是最大的问题，没有问题的人才是问题最大的人 避免先入为主的影响，要以全新的目光观察生产现场。对观察现象要问5个”为什么” 有关生产现场，我们当然很重视[数据]，但是最重视的还是[事实]。 在说不可能之前要先试一试。 尊重他人的理念： 顾客第一，经销商第二，制造商第三 不能欺骗职员 只要对其负责任，做什么事情都可以 团队协作的理念： 人材才是经营的关键，决定企业兴衰的也正是这些人材 物品是人造出来的，所以如果不先培养出人来，就无法开始工作 高层管理者只有摒弃自负，走向整个团队，走向全员并领导他们，才不会渐渐忽视员工群体智慧的非凡能力。 以满腔的热忱对待各自的工作，汇聚成伟大的力量，连成一个强大的团队。 三、精益生产基本概念： TPS：是指丰田生产方式（是Toyota Production System 的简称），T代表丰田、P代表生产、S代表方式。TPS核心思想是将全部生产活动理顺为一个通畅的流程，每一道工序根据下一道工序提取和使用本工序产品的需要来安排生产，每一道工序从上一道工序提取零部件或原料仅仅是为了补足下道工序取走的部分。 丰田生产方式的基本目标:满足顾客需要和强化企业体质 丰田生产方式的两大支柱：准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化）。 准时化：简称JIT，即Just in Time，是指在仅仅在必要的时候生产必要数量的必要产品。标准作业是准时生产的重要基础。 自働化（Jidoka，带人字旁的自动化）：它与我们通常说的“自动化”不一样，在丰田生产方式里面说的“自働化（带人字旁的自働化）”是指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时设备能够自动停止。 防呆：为了实现生产合格率１００％的目标，必须在模具、工装夹具方面多动脑筋，添置防止不合格品发生的设备，这就是防呆装置。 利用率：所谓机器设备的利用率，是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。 可动率：可动率是对利用率的修正，是指需要机器设备在一定时间内生产多少，机器设备就能够按照时间按量完成任务的能力。 均衡生产：就是