砖混结构模板分项工程施工工艺标准.docVIP

SGBZ-0202砖混结构模板分项工程 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。 2.1.2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.1.3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 2.2材质要求 定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为1OOcm、200cm、300cm)，阴阳角模板，要平整、干净。 2.3主要工器具 电钻、扳手、钳子、锤子等。 3、操作工艺 工艺流程：准备工作——支构造柱、圈梁、板缝模板——办预检。 3.1支模板前将构造柱、圈梁及板缝内???杂物全部清理干净。 3.2构造柱模板 3.2.1、构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50×100的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。 3.2.2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。 3.2.3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。 3.3圈梁模板 3.3.1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1～1.2m。 3.3.2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。 3.4板缝模板 3.4.1、板缝宽度4cm，用50×50方木做底(或Φ48～Φ50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，伸入板底5～1Omm，留出凹槽。 3.4.2、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500的木条一端锯出一个“V”形口，与50×50的木条卡住，利用木支撑的弹力将皈缝模板固定，每条板缝的支撑不少于二个。 4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4.2模板安装 主控项目 4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 4.2.3模板安装应满足下列要求： 1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净； 4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法:观察。 4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方法：观察。 4.2.5对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结