离心机安全操作知识(2016.1)选编.pptVIP

离心机安全操作知识;一、公司离心机介绍 二、离心机构造及工作原理 三、离心机操作要点及注意事项 四、离心机常见故障分析 五、离心机事故案例 六、离心机事故危险性分析;一、公司离心机介绍 1、离心机的定义 利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的 分离或浓缩的机器称为“离心机”。 2、公司离心机的种类 1）公司离心机的种类 离心机根据转速、温度控制、用处等分为不同的品种。 依据转速不同，分为低速离心机、高速离心机和超速离 心机，转速低于6000r/min?的为低速离心机，低于25000r /min?的为高速离心机，超过30000r/min的为超速离心机。 依据温度控制不同，能够分为冷冻离心机和普通离心 机，冷冻离心机带有制冷系统，能够控制温度最低至-20;℃，普通离心机不带制冷系统。 依据用处不同，分为剖析离心机和制备离心机。 按型式不同，分为卧式离心机和立式离心机。 我公司离心机主要有： ① SX系列三足式离心机 此类型离心机是一种 三足式、人工下部卸料， 间歇操作过滤离心机。 具有结构简单、紧凑， 劳动强度较大，固相物 不易破损并能得到充分 洗涤，适应性强等特点。 （转速为1500转∕分） ;②立式吊袋离心机 全封闭式结构，避免分离物料的交叉污染；采用快装 式吊袋卸料方式，卸料方便，并可对外壳与转鼓夹层空间 进行彻底冲洗，加料、过 滤、洗涤等全过程自动控 制，操作方便快速省力； 晶粒不易破坏。;③LGZ全自动刮刀下卸料离心机 无基础安装，取消了传统悬挂式机腿，简化安装过程； 绝对密封的工作过程，氮气保护；全自动化操作，处理量 大，分离效果好，清洗方便 ；卸料后机内无残留滤饼， 且晶体无破坏 。 　　 （转速为850转∕分） ;二、离心机的构造及工作原理 离心机的工作原理：离心过滤、离心沉降、离心分离 1、 SX系列三足式离心机的构造 ①三足式离心机的构造;;;立式吊袋离心机的工作原理 电动机通过三角带将动力传递给转鼓，带动转鼓 使转鼓自身轴线高速旋转，形成离心力场。 在进料转速状态，物料由进料管引入高速旋转的 转鼓，加料达到预定容积后停止进料，升至高速分 离。在离心力的作用下，物料均匀分布在转鼓壁上 进行离心，液相透过固相物料及滤袋的缝隙，经转 鼓孔甩至机壳空腔，从底盘的出液口排出，固相物 料则被截留在滤袋內。停机后，开启机盖（借助特 殊设计的平衡助力装置），用特制的吊具将滤饼吊 出机外设定地点卸料，即完成一个工作循环。机盖 上配有洗涤管，可以对物料进行洗涤。 连续运转、间隙出料、密封可靠;3、LGZ全自动刮刀下卸料离心机 ① LGZ全自动刮刀下卸料离心机的构造;;三、离心机操作要点及注意事项 1、离心机操作要点： ① 离心机运行前的检查 a、开启液压油泵，检查其压力应控制在规定的范围内； b、检查配电箱的电压表读数应在380V左右，不应过低； c、将操作盘上的转换开关设置在手动位置上； d、确保大盖锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况； e 、检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上 。 ② 离心机的负载运行 a、在刚开始运行时，应先运行到加料速度，再进行加料； （离心机的运转平衡取决于正确的进料速度和均匀性） 在进料过程中，应观察主电机的功率消耗，如果电流 超过额定值，应立即降低进料速度。 ;b、洗涤的次数和溶剂量要根据操作规程执行； c、刮刀卸料时要注意观察电流的变化； 所处理的各种物料，在经过几个工作循环以后，都会 由于离心压力的作用而形成坚实的残留层，这使母液脱水 需要很长时间，有时甚至变得无法进行离心分离（甚至可 能出现严重的平衡失调 ），一旦发生这种情况，就需要 人工去除残留滤饼。 2、离心机操作注意事项 ① 熟悉本岗位离心机的结构、原理及操作； ② 离心机负荷必须均匀，转鼓内的物料最大重量及最高 转速不得超过离心机铭牌标注的额定值； ③ 如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离 心机，停止运行，切断电源，检查原因；;④ 如果离心机处理的物料中含有易燃、易爆的成份，在 使用时要经常检查氮封氮气的压力； ⑤ 如果在转鼓里发生了燃爆，操作人员应立即向有关人 员进行报告并及时采取措施； ⑥ 打开离心机的人孔盖前，要确认离心机转鼓必须完全 停止运转； ⑦ 如果刚刚处理的物料是含有溶剂的悬浮液，则工作前 必须对机壳内转鼓进行充分的通风，并采取相应的隔 离措施； ⑧ 日常检查时应检查转鼓内的残余滤饼的稳定性，当残 余滤饼掉落时，应打开门盖手动清理，如不及时清理 ，下次