淋水式冷却增湿滚筒出渣机标技术规格学案.doc

焙烧工段出渣设备招标技术规格 （投标人须逐条响应） 一、招标内容一览表： 序号设备名称位号数量备注1Ф530淋水式冷却增湿滚筒出渣机  X1031台2Ф1000/2000浸没式冷却增湿滚筒出渣机 X1011台3高温埋刮板机 X1041台本次招标包含下列设备： 供货范围及技术要求： 1.Ф530淋水式冷却增湿滚筒出渣机 1.1物料特性 1、物料名称 ：中温硫铁矿尘 2、物料比重 ：1200Kg/m3 3、生产能力 ：5∽8t/h 4、物料温度 ：300∽350℃ 1.2设备型号 1、滚筒直径 ：Ф530mm 2、滚筒长度 ：21308mm 3、进料温度 ：300∽350℃ 4、出料温度 ：≤50℃ 5、设备能力 ：5∽8t/h 6、转 速 ：6.3r/min 7、电 动 机 ：Y180L-6 15kw 8、减 速 机 ：ZQ500-31.5-IZ 9、大 齿 轮 ：Z=112 Mn=12 10、小 齿 轮 ：Z=23 Mn=12 1.3结构性能要求 1、主要组成部件有：驱动装置（含电动机、减速器、联轴器）、大小齿轮副、滚圈、托轮、挡轮、受料箱，卸料箱、输送段筒体、增湿段筒体（含喷水管）、螺旋体、密封组合、筒体底座、传动底座、淋水管、洗尘器及排气筒等组成装置主机； 2、输送段筒体材质采用20g,用无缝钢管制作，厚度为10mm,椭圆度≤2mm； 3、增湿段筒体及出料螺旋材质均采用304,壳体厚度为10mm,椭圆度≤2mm； 4、螺旋体材质采用304,，厚度为8mm,螺旋叶片焊接在筒体内表面； 5、大齿轮材料ZG310-570；采用剖分式结构，两半体齿轮装配节圆直径允差1mm;与筒体之间采用法兰连接；热处理正火HB163∽197； 6、小齿轮材料ZG310-570；调质处理HB210∽245;齿面淬火HRC45∽50； 7、滚圈、托轮、挡轮材料均为ZG310-570；滚圈与筒体之间采用法兰连接;筒体底座和传动底座均采用[20#制作；受料箱采用Q235B制作；洗尘器和增湿喷水管均采用304制作； 8、筒体与受料箱组合密封其径向和轴向间隙符合运转和膨胀要求； 9、各段筒体之间采用凹凸面法兰连接，接口处各螺旋体方向须相同，须连续完整； 10、滚圈、托轮与筒体名义中心线重合度允差1mm;大小齿轮中心重合度允差2mm；挡轮与滚圈间距2mm;齿轮副啮合接触斑点沿齿长方向≥60%，延齿高方向≥30%； 11、筒体总装后在全长上，水平度不大于2∽3mm,椭圆度不大于3mm；经过8h以上 连续试车，齿轮传动正常，回转体无振动、跳动、挠曲现象； 12、外形尺寸和其它要求按订货条件图（见附件）。 1.4 技术资料提供 1、提供装配图和零部件图 2、按要求的出料温度提供循环水量 3、提供土建条件图 附件：Ф530淋水式冷却增湿滚筒出渣机条件图 2.Ф1000/2000浸没式冷却增湿滚筒出渣机 2.1物料特性 1、物料名称 ：高温硫铁矿渣 2、物料比重 ：1200Kg/m3 3、生产能力 ：25∽30t/h 4、物料温度 ：800∽850℃ 2.2设备型号 1、滚筒直径 ：Ф1000mm 2、浸没段直径：Ф2000mm 3、滚筒长度 ：24875mm 4、进料温度 ：800∽850℃ 5、出料温度 ：≤60℃ 6、设备能力 ：25∽30t/h 7、转 速 ：7.4r/min 8、电 动 机 ：Y200L-4 30kw 9、减 速 机 ：ZQ650-31.5-IZ 10、大 齿 轮 ：Z=126 Mn=14 11、小 齿 轮 ：Z=20 Mn=14 2.3结构性能要求 1、主要组成部件有：驱动装置（含电动机、减速器、联轴器）、大小齿轮副、滚圈、托轮、挡轮、受料箱，卸料箱、输送段筒体、增湿段筒体（含喷水管）、螺旋体、密封组合、筒体底座、传动底座、淋水管、洗尘器及排气筒等组成装置主机； 2、输送段筒体材质采用304,用无缝钢管制作，厚度为10mm,椭圆度≤2mm； 3、浸没段筒体材质采用304,，厚度为10mm,椭圆度≤3mm； 4、增湿段筒体及出料螺旋材质均采用304,壳体厚度为10mm,椭圆度≤2mm； 5、螺旋体材质采用304,，厚度为8mm,螺旋叶片焊接在筒体内表面； 6、大齿轮材料ZG310-570；采用剖分式结构，两半体齿轮装配节圆直径允差1mm;与筒体之间采用法兰连接；热处理正火HB163∽197； 7、小齿轮材料ZG310-570；调质处理HB210∽245;齿面淬火HRC45∽50； 8、滚圈、托轮、挡轮材料均为ZG310-570；滚圈与筒体之间采用法兰连接;筒体底座和传动底座均采用[20#制作；受料箱采用Q235B制作；洗尘器和增湿喷水管均采用304制作； 9、筒