第七章塑料模具剖析.ppt

据统计，在家用电器、办公设备、仪器仪表、电工电子、建筑、玩具等行业中，平均70%以上的产品是用塑料模具来成型的，如表1-1所示。 用模具来生产塑料制品，具有以下几个的特点： 1.5.1 注塑成型工艺 1.5.2 压塑成型工艺 1.5.3 挤出成型工艺 1.5.3 挤出成型工艺 1.5.4 吹塑成型工艺 1.5.5 吸塑成型工艺 1.5.5 吸塑成型工艺 1.5.6 滚塑成型工艺 1.5.6 滚塑成型工艺 1.5.7 发泡成型工艺 1.5.7 发泡成型工艺 2．氨基塑料 （1）基本特性及用途 氨基树脂是由氨基化合物与醛基（主要是甲醛）经缩聚反应而制得的塑料，氨基树脂的主要品种有脲－甲醛树脂和三聚氰胺－甲醛树脂。以氨基树脂为基础添加填充剂、固化剂、润滑剂、着色剂等可制成各种氨基塑料。 ①脲－甲醛塑料（UF） 脲－甲醛塑料是脲－甲醛树脂和漂白纸浆等制成的压塑粉，俗称电玉粉。纯净的脲甲醛树脂无色透明，无毒无味，但其着色性能特别优异，可染成各种鲜艳的色彩，外观光亮，部分透明，制件型同玉石；脲 -甲醛塑料表面硬度较高，耐电弧性能好，能耐弱碱、矿物油、霉菌，但耐水性差，在水中长期浸泡后电气绝缘性能下降；长期使用温度为80℃，价格比酚醛塑料低。脲－甲醛塑料大量用来制造电子绝缘零件，电气照明用设备的零件、电话机、收录机、钟表外壳、开关、插座、旋钮等；它还可作为木材的粘结剂，制造胶合板。 ②三聚氰胺－甲醛塑料（MF） 由三聚氰胺－甲醛树脂与石棉滑石粉等制成的压塑粉，又称密胺塑料。无毒无味，着色性能好，塑件外观可与瓷器媲美，硬度、耐热性均比脲甲醛塑料好，耐电弧性较好，耐酸、碱，其在 -20 ℃ ～ 100 ℃ 的温度范围内性能变化小，能耐沸水而且耐茶、咖啡等污染性强的物质，能像陶瓷一样方便地去除茶渍一类的污染物，且有重量轻、不易碎的特点。但价格较贵。它目前主要用于制作塑料餐具、航空茶杯和桌面装饰层压塑料板，也广泛用于制造电子绝缘零件。 （2）成型特点 ①常用压缩、压注，少数也可注射成型。但压注成型，收缩率大，大型塑件不易用压注成型。 ②含水分及挥发物多，成型前需预热干燥，成型时要注意排气。 ③流动性好，硬化速度快，因此预热及成型时温度要适当，加料、合模及加工速度要快。 ④性脆，嵌件周围易产生应力集中，故尺寸稳定性差。 ⑤物料颗粒细，比体积大，压缩比大，料中充气多，用预压锭成型大型塑件易发生波纹和流痕，故一般不易采用。 3．环氧树脂（EP） （1）基本特性 环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物。未硬化之前，它是线型的热塑性树脂，在加入硬化剂（如胺类和酸酐等化合物）后，发生交联反应成不溶不熔的网状结构的高聚物，才有使用价值，成型过程中不产生气泡，塑件可低压成型。 （2）主要用途 环氧树脂可用做金属和非金属材料的黏合剂；主要制件包括电气开关装置、仪表盘、印刷电路板、耐压容器等，还广泛用于无线电元件的密封、绝缘、浇铸、防腐涂层和油漆涂料。 （3）成型特点 ①流动性好，硬化速度快。 ②环氧树脂热刚性差，硬化收缩小，不易脱模，浇注前应加脱模剂。 ③硬化时不析出任何副产物，成型时不需排气。 1.5 常用塑料成型工艺 1.5.1 注塑成型工艺 1.5.2 压塑成型工艺 1.5.3 挤出成型工艺 1.5.4 吹塑成型工艺 1.5.5 吸塑成型工艺 1.5.6 滚塑成型工艺 1.5.7 发泡成型工艺 1.5.1 注塑成型工艺 注射机 1.5.1 注塑成型工艺 动作原理 a)锁模，模具合上并锁紧 b)注射，熔融状态的塑料射入模具 c)保压，塑料完全充满模具 d)冷却，塑料塑化并计量 e)开模，模具打开，顶出塑件 1.5.2 压塑成型工艺 压缩成型 （a）加料 （b）压缩 （c）脱模 1—上模座 2—上凸模 3—凹模 4—下凸模 5—下模板 6—下模座 1.5.4 吹塑成型工艺 图2-8 挤出吹塑成型工艺过程 1-挤出机头;2-吹塑模;3-管状型胚;4-压缩空气吹管;5-塑件 聚氯乙烯的化学稳定性高，可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等；聚氯乙烯的硬板用于化学工业上制作各种贮槽的衬里、建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等建筑用材；由于介电性能好，可在电气、电子工业中用于制造插座、插头、开关和电缆；由于具有较好的机械性能，用于制造要求不太高的机械零件、家具、唱片基材等。而软聚氯烯乙广泛用于民用制件，用于制造农用及包装薄膜、雨衣、窗帘、台布、人造革、凉鞋、玩具、软质泡沫塑料等；电线电缆的绝缘保护层；挤出成型各种