上海XX械典型案例.doc

 HYPERLINK / 三分软件七分实施 致力于为企业提供高质量的开发交付及可持续的顾问支持 上海XX典型案例 XX机械是上海古扬实施的一家U8生产制造套件用户，企业对实施本系统寄托了很高的期望，让我们荣幸，同时也感觉到了压力。 企业现状及组织结构介绍 上海XX机械有限责任公司是一家非常成功的民营科技型企业，是上海市规模最大、效益最好的企业之一, 也是中国最大的经营传动件的公司之一。XX机械产品类型多样，包括链轮、链条、皮带轮、锥套、同步带轮、齿轮、螺钉、轴承、电机和电机底座，以及按客户要求生产的铸件等，主要的是制动、液控等大型机械的配套装置，企业开发生产的起重、运输机械驱动机构的制动装置、室外大型起重机械的防风装置以及起重机械、冶金机械的液控装置，已广泛用于国内冶金、铁路、港口、制造等行业及欧洲、亚洲、美国、南非等国家和地区港口的各型起重、运输机械，公司产品已形成了多系列．多品种，能够适应不同用户需要，具有较强的市场适应能力。1998年，公司成为世界最大的港机制造商—上海振华港口机械股份有限公司（ZPMC）的制动器专业分公司，目前，公司是国内同行业中产品最多、技术最先进的主要制动器制造商。 企业产业特性与管理特性 公司具有接单生产的产销特性，即大部分采购、加工、组装业务的依据，均为客户订单。对于客户订单，通常的交货前置时间（提前期）约40天，其中采购前置时间约为10天、制作前置时间为20天、包装运输前置时间约为10天。随着公司产品品种的日益增多、客户订单交货前置时间的缩短、订单内容的多变，公司所面临采购、制作、包装运输前置时间的压力，也必将日益增加。为此，采用先进的ERP电脑化管理系统，充分整合产、供、销、财务、人事等各项管理职能，对于改善各职能的沟通协调，提升企业的反应速度、降低作业成本、缩短交期等，不失最为明智的选择。 XX公司产品是以“制作”（而非组装）为主的制程特性。对“制作”而言，用料的考虑比较单纯（一个原料产出一个成品），而加工过程的控制则较为复杂。因为产品的加工工序达10多??，制造周期近20天，其中不良品数量又不易掌控，因此，及时、准确地掌握产品在各制程（工序）的加工进度及良品、不良品数量，对于准时交货至为重要。 作为一家仍处在创业阶段的民营企业，XX公司目前经营的重点在于扩张发展；因此，企业管理强调的是快速反应、迅速交货，以最大能力满足市场需求。适应于扩张发展的企业经营目标要求，XX公司内部管理不强调规范与严格，而在于方便生产车间在需要的时间，以最快速度拿到要使用的原材料和半成品和配件。比如说，企业采用开放式仓库管理方式：任何车间和生产线都可以随时到仓库拿取需要的零部件，生产领料不需填制任何凭单。从管理的角度看，这种开放式库房虽然能够在一定程度上提高企业生产效率，但是另一方面也给料品的管理带来很多不确定性和企业管理的风险，使得库存资金、废品率、产品成本等管理的关键因素成为不可知、不可控的内容，管理者的决策也就缺少了有力的数据支持，决策风险大大增加，为企业进一步的快速发展造成严重障碍。 管理提升的要求转变为企业对ERP实施的需求 经过几年的快速扩张发展，企业规模及经营效益逐级攀升，但是管理方面的漏洞也在不断暴露。 市场部在下达“订单计划”时，无法查询当前的产成品库存中是否有可满足订单计划需求的储备量，且“订单计划 关问题与用户的联络缺乏预见性的掌握。 生产部根据“订单计划”下达“生产计划”时，计划分解依靠手工操作，工作量十分繁重，分解生成的计划内容所列各加工项目，对应的当前库存必须依赖于人工进行现场统计，某些无法统计的项目只能依据计划人员的经验进行估计，计划准确性不能达到预期的目标。 物供部在制定“采购计划”时，同样需要依靠手工分解生成计划内容外，对于常用的常规材料，由于没有储备定额的支持，且当前库存量及库存的消耗程度又不能及时、准确的掌握，往往出现等到加工或装配发现缺料时临时采购的现象。 目前，公司的库存物资品种规格多达近2万种，如此庞大的数据源，仓库保管员每天要面对大量的数据发生，仅仅依靠手工的操作方式，使得数据处理成了仓库管理的一大瓶颈，每月的仓库盘点及报表生成需要花费大量的时间，也使报表失去了最基本的时效性。 由于受到计划的影响，造成库存结构不合理，库存物资的均衡、配套性差，原材料或外购件或半成品短缺现象时有发生，但同时又存在着物资过剩的情况，过剩的物资既占用了库存资金，又可能因为产品的改进或更新或其它因素造成不可用而报废。 生产计划的执行情况不明了，虽然当前生产系统中设置了“转序单”，但由于“转序单”的统计十分的繁杂，因此，对生产车间的计划执行情况仍是依靠各级生产管理人员人工的进行统计或是经验的估计，无法控制生产车间的计划进度。 车间生产管理中面对纷至沓来的生产计划，而且各项计划中的加工内