【手卷抛书午夜长系列】过程设备设计复习综述.ppt

8.2 机械搅拌反应器;1—电动机； 2—减速机； 3—机架； 4—人孔； 5—密封装置； 6—进料口； 7—上封头； 8—筒体： 9—联轴器； 10—搅拌轴；;二、搅拌容器 ;装料系数: 一般取0.6 ~ 0.85 如物料在反应过程中呈泡沫或沸腾状态→取0.6 ~ 0.7 如物料在反应过程中比较平稳→取0.8 ~ 0.85;表8—3 几种搅拌设备筒体的高径比;⒉ 换热元件;表8—4 各种碳钢夹套的适用温度和压力范围;t;图8—9 夹套肩与筒体的连接结构;t1;图8—11 型钢夹套结构;图8－12 半圆管夹套结构;图8—12 半圆管夹套结构;b;图8—13 半圆管夹套的安装;图8—14 折边式蜂窝夹套;; 图8—16 螺旋形盘管 ;d;三、搅拌器 ;⒋流型—流体循环流动的途径。 搅拌机顶插式中心安装立式圆筒的三种基本流型： ⑴径向流: 图8-18(a) 流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动 ⑵轴向流: 图8-18(b) 流体流???方向平行于搅拌轴 ⑶切向流: 图8-18(c) 无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动。 这个区域内流体没有相对运动→混合效果差。;影响流型的因素: 搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何 特征、流体性质、搅拌器转速等。;;;;图8—19 搅拌器在容器内的安装方式;⒍流动特性:;按流体流动形态; 按搅拌 用途分为;图8—22 搅拌器流型分类图谱 ; 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的75～80％。;⒉典型搅拌器特性及尺寸:;结构最简单 叶片用扁钢制成，焊 接或用螺栓固定在轮 毂上，叶片数是2、3 或4 片，叶片形式可 分为平直叶式和折叶 式两种。;表8－5 桨式搅拌器常用参数;推进式搅拌器（又称船用推进器） 常用于低粘流体中。;表8－6推进式搅拌器常用参数;;表8－7 涡轮式搅拌器常用参数;结构简单。 适用于粘度在100Pa·s 以下的流体搅拌，当流 体粘度在10～100Pa·s 时，可在锚式桨中间加 一横桨叶，即为框式搅 拌器，以增加容器中部 的混合。;常用尺寸;选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作 费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。;仅考虑搅拌目的时搅拌器的选型见表8－9。;搅拌目的;液—液相分散（不互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应;⒉按搅拌器型式和适用条件选型: 表8-10;表8－10 搅拌器型式和适用条件;㈣生物反应物料特性及搅拌器;⑶大多数微生物发酵需要氧气。 氧气对需氧菌的培养至关重要，只要短暂缺氧，就会导致 菌体的失活或死亡。而氧在水中溶解度极低，因此氧气的 供应就成为十分突出的问题。;结论—搅拌器既要有较强剪切力，又要有 较大的流体循环特性。 往往采用径向流和轴向流相结合的 多层搅拌器组合式搅拌系统。;⒈挡板 ;打漩后果—a.打漩时几乎不产生轴向混合，而是使多相系统 分层或分离 b.随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触, 外面 空气进入桨叶被吸到液体中，使其密度减小, 混 合效果降低。 c.一部分叶轮在空气中运转→使流体对搅拌器振动 阻尼作用↓→搅拌器振动↑;全挡板条件—当再增加挡板数和挡板宽度，而功率消耗不再 增加时，称为全挡板条件。 全挡板条件与挡板数量和宽度有关。 永田冶进提出了全挡板条件:;图8—20 挡板 ;⒉导流筒;结构—a.上下开口圆筒，安装于容器内 b.通常导流筒上端低于静液面，筒身上开孔或槽， 当液面降落后流体仍可从孔或槽进入导流筒。 c.导流筒将搅拌容器截面分成面积相等的两部分， 导流筒直径约为容器直径的70%。 d.当搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大时，