常減壓蒸馏工艺计算.docVIP

本科毕业设计工艺计算 题 目 年处理24万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计 院 （系 环化学院 班 级： 化工12-2 姓 名： 柴昶 学 号： 2012020836 指导教师： 张劲勇 教师职称： 教授 2016年3月 第4章 工艺计算 4.1设备选择要点 4.1.1 圆筒管式炉 （1）合理确定一段（对流段）和二段（辐射段）加热面积比例，应满足正常条件下，二段焦油出口温度400～410℃时，一段焦油出口温度在120～130℃之间的要求。 （2）蒸汽过热管可设置预一段或二段，要合理确定加热面积。当蒸气量为焦油量的4%时，应满足加热至400～450℃的要求。 （3）辐射管热强度实际生产波动在18000～26000千卡/米2·时，设计宜采用18000～22000千卡/米2·时，对小型加热炉，还可取低些。当选用光管时，对流段热强度一般采用6000～10000千卡/米2·时。 （4）保护层厚度宜大于200毫米，是散热损失控制在3%以内。 （5）火嘴能力应大于管式炉能力的1.25～1.3倍。火嘴与炉管净距宜大于900毫米，以免火焰添烧炉管。 （6）辐射管和遮蔽管宜采用耐热钢（如Cr5Mo等）。 4.1.2馏分塔 （1）根据不同塔径确定塔板间距，见表4-1。 表4-1 塔板间距 塔径（mm)80090010001200140016001800200022002400板距（mm)350350350350400400450450450450400400450450500500500500（2）进料层的闪蒸空间宜采用板距的2倍。 （3）降液管截面宜按停留时间不低于5秒考虑。 （4）塔板层数应结合流程种类、产品方案、切取制度及其他技术经济指标综合确定。 4.2物料衡算 原始数据： 年处理量 24万t/a 原料煤焦油所含水分 4% 年工作日 330日， 半年维修一次 每小时处理能力 w＝30303.03kg 可按30303 kg计算 表4-2 煤焦油馏分产率 % 馏分轻油酚油萘油洗油一蒽油二蒽油苊油沥青产率0.51.51251753564.2.1整个流程的物料衡算 表4-3 整个流程的物料衡算 输入 (kg/h)输出 (kg/h) 共计煤焦油水分： 1212.1 无水煤焦油： 29090.9 30303轻油： 29090.9×0.5%＝151.5 酚油： 29090.9×1.5%＝454.5 苊油： 29090.9×3%＝909.1 萘油： 29090.9×12%＝3636.4 洗油： 29090.9×5%＝1515.3 一蒽油： 29090.9×17%＝ 5151.6 二蒽油： 29090.9×5%＝1515.3 沥青： 29090.9×56%＝16969.7 从脱水塔蒸出的煤焦油的水分： 30303×4%＝1212.1 30303 输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算的要求。 4.2.2主要设备的物料衡算 1.一段蒸发器 输入物料量： 无水煤焦油 30303×(1－4%)＝29090.9 kg/h 输出物料量： 轻油 29090.9×0.25%＝72.7kg/h 焦油 29090.9×99.75%＝29018.2kg/h 共计 72.7+29018.2＝29090.9 kg/h 输入物料量等于输出物料量，故满足物料衡算定律。 2.二段蒸发器 输入物料量： 从一段蒸发器来的焦油量