焊接电阻焊答辩.pptVIP

第八章　 电阻焊（ＲW）;第一节　 电阻焊的实质、分类及特点;;第二节　电阻焊的基本原理;　　⑵焊接电流　 焊接电流（密度）对产热的影响比电阻和时间两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参数。 　　⑶通电时间　 与焊接电流在一定范围内可互为补充，（软、硬规范） 　　⑷电极压力　 压力增大，总电阻R减小。 　　⑸电极材料及端面形状　 主要是电阻率和导热性 　　⑹焊件表面状况　 主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是保证获得优质接头的 必要条件。;（二）温度分布： 点（对）焊——中心高，四周低;**三、（点焊）焊接循环;　　四、电阻焊对金属的要求 　　主要从下列各项指标进行评定： 　　1、材料的导电性和导热性　 导电性和导热性越高，焊接性越差。 　　2、材料的高温强度　 高温（0.5~0.7Tm）屈服强度越高，焊接性越差。易产生裂纹,缩孔,飞溅等缺陷 　　3、材料的塑性温度范围　 塑性温度范围越窄，对参数波动越敏感，焊接性越差。?要求：焊机控制精度高、电机随动性好 　　4、材料对热循环的敏感性　 敏感性越强，焊接性越差。 　　另外——熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊接性一般较差。;第三节　 点焊、凸焊与缝焊;　　;　　2）搭接量：一般是边距的两倍。 　　; ; ;　　通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。 　　首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。 　　;　　*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 　　不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 　　调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 　　具体方法： ①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧采用导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范;　　4.常用金属材料的点焊 　 （1）低碳钢及低合金钢 　 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开，不会影响接头质量。 ;　　（3）不锈钢 　 　导电、导热率低，高温强度大。必须采用较高的电极压力，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间和焊接电流，以防止热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。 　马氏体不锈钢由于有淬火倾向，点焊时要求采用较长的焊接时间。为消除淬硬组织，最好采用焊后回火的双脉冲点焊。点焊时一般不采用电极的外部水冷却，以免因淬火而产生裂纹。 ; （4）铝合金 导电、导热率高，塑性温度范围小，易氧化，焊接性较差； 焊前严格清理后迅速施焊； 必须采用大功率焊机以硬规范焊接（较大电流和较短的时间、较大的电极压力，电极随动性还要好）。 选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 ;1类电极：高电导率、中等硬度的铜及铜合金; 2类电极：具有较高的电导率、硬度高于1类的合金; 3类电极：电导率低于1类和2类、硬度高于 2类的合金。 ;　　二、凸焊（projection welding）;;　　凸点接头和凸点设计 　　凸焊接头设计 　　凸焊搭接接头的设计与点焊相似。但通常凸焊接头的搭接量比点焊的小，凸点间的间距没有严格限制。 　　凸点设计 　　凸点的作用是将电流和压力局限在工件的特定位置上，其形状和尺寸取决于应用的场合和需要的焊点强度，有各种各样的形式。 　　凸点的形状通常有圆球形和圆锥形两种，一般多用圆球形凸点。防止挤出金属残留在凸点周围形成板间间隙，可用带环形溢出槽的凸点。;　凸焊的工艺特点和工艺参数 　　凸焊的工艺特点 　　由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊工件的厚度比可以≧6：1。 　　凸焊时，电极必须随着凸点的压溃而迅速下降，所以应采用电极随动性好的焊机。 　　多点焊时，还要采取措施防止凸点移位。;　　电极压力：取决于被焊金属的性能、凸点尺寸和一次焊 成的凸点数量，应使凸点在达到焊接温度时被完全压溃，并使工件贴合紧密。 　 焊接时间：确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间。通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小，多点凸焊的时间应