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锅炉焊接施工方案 1焊接工程量 整个锅炉的焊接工程量主要包括锅炉钢架的焊接和锅炉本体管子的焊接。锅炉钢架的焊接工作主要有立柱的对接，横梁与立柱牛腿及连接板的焊接以及斜拉条之间的焊接和斜拉条与立柱、横梁的焊接。锅炉本体管子包括受热面管子和非受热面管子。受热面包括省煤器、水冷壁、低温过热器、高温过热器、顶部过热器及侧包墙等，这部分的焊接工程量占整个锅炉的焊接量的2/3强，整个焊口数量每台锅炉约有10000个左右。非受热面管子包括连接管和下降管，这部分焊口直径较大，数量较少。 2焊接母材 锅炉钢架的材质一般选用Q235或16Mn，锅炉管件除高温过热器的一部分为耐热钢外，其余一般均采用20或20G，耐热钢一般选用15CrMo或12Cr1MoV等。 3焊接人员配置 配备36名焊工，配备1名专职的焊接工程师，2名焊接质量检查员，2名焊接检验人员，1名焊材发放及烘干专职人员，1名光谱???析人员。对各个焊接人员的资格要求和工作要求如下： (1)焊接工程师 焊接工程师由焊接工艺及设备专业毕业有工程师职称的人员担任。焊接工程师应首先掌握工程概况，认真执行相关规范，结合实际情况编制具体焊接施工组织设计和拟定技术措施，制定焊工培训方案，参与焊工技术考核委员会和焊工技术考核工作及焊接资料的检查工作。根据技术措施向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。 组织焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。 参与重要管道和部件的质量验收工作。 记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。 (2) 焊接质量检查员 从事焊接质量检查的人员由高中以上文化程度的人员担任。 焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。 参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。 注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程资料的移交工作。 确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门质量检验工作。 检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书。 (3) 焊接检验人员 焊接检验人员由经过专业培训和考核合格取得相应专业格证书后，方可担任相应的焊接检验工作。 焊缝质量无损检验工作应按相关规程规范进行,检验结果的评定工作,必须由Ⅱ级及以上人员担任. 根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。 焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录。 对外观不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验。 (4)焊工 必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。 焊工在焊接前必须经相应项目技术考核合格。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守相关规程、规范和本局制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不相符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 (5)光谱分析人员 光谱分析人员是对锅炉合金材料进行现场复验的工作人员，必须有经过培训有经验的人员担任。 光谱分析人员应按要求对合金部件做到100%的光谱复验，做好记录，出示检验报告。 (6)焊材发放及烘干人员 焊材发放及烘干人员有经过培训的人员担任，熟悉焊材的特性及保管、烘干要求。 认真填写焊材烘干、发放、回收记录。 4焊接材料 (1)焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。 (2)焊接材料的质量应符合国家标准。 (3)焊材应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。 (4)焊材的选用，应根据母材的化学成分，机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。 5)钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。 5焊前准备 (1)焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。 (2)管子、管道、钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。 (3)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如下：手工电弧焊对接焊口：每侧各10-15mm。角接接头焊口：焊角K值+10mm。 (4) 管子对口切割应与管子中心线垂直，误差不得超过下表规定。 公称直径DD≤6060＜D≤108108＜D≤159159＜D≤219219＜D端面倾斜值Δf≤0.5≤0.8≤1≤1.5≤2(5)焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口