人工挖孔施工质量技术交底.doc

 PAGE 7 人工挖孔桩施工质量技术交底卡 GD2301003施工单位中国建筑一局(集团)有限公司工程名称广州金融城起步区AT090908地块项目分部工程地基与基础工程交底部位人工挖孔灌注桩施工日 期2014年 7月7日 1．设计概况： 本工程（塔楼区）桩基础形式为人工挖孔灌注桩，A楼人工挖孔桩共39根，桩径包括D2600/D2800/D3200（桩径D2600有4根、桩径D2800有20根、桩径D3000有1根、桩径D3200有14根），B楼人工挖孔桩共93根，桩径包括D1400/D1800（桩径D1400有19根、桩径D1800有74根），C楼人工挖孔桩共37根，桩径包括D1200/D1400（桩径D1200有34根、桩径D1400有3根），共169根，单根长度约8~15米，桩芯混凝土强度C40。 2．施工工艺流程： 测量定桩位 →砼防踢护壁（H=250）→ 采用 “十”字线引出???式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志 → 埋设护栏钢筋，护栏制安 → 第一节挖土、孔内排水通风 → 校正孔中心及几何尺寸 → 修整孔壁 → 绑扎护壁钢筋 → 安装护壁模板 → 校正中心及模板圆度 → 浇灌护壁混凝土 → 养护 → 拆模板、修理护壁砼 →下节挖土、排水、送风→循环施工 → 终孔验孔 → 钢筋笼制安 → 钢筋笼隐蔽验收 → 浇桩身砼 → 养护。 1、测量放线 ⑴检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。 ⑵根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。 ⑶用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。 ⑷放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。 ⑸为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。 2、混凝土防踢护壁 人工挖孔桩开挖第一节土方时，挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的Ф18钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道Ф8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成安全防护网。 3、桩孔开挖 （1）开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖，第一节护壁应高出自然地面250mm。土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护臂，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m（人工挖孔桩护臂大样图），特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定，扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲，镐开挖，进入强风化层后用风镐。 第一节（孔顶）护臂大样 护臂钢筋加固图 人工挖孔桩护臂大样图 （2）土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节。 （3）结合地质报告对可能有流砂、淤泥的桩，每节下挖时先用2m长直径22钢筋打入土中，探测是否有流砂、淤泥，并根据打钢筋力的大小初步确定其厚度，如遇流砂、淤泥层时，使用半模，每节下挖0.3-0.5m，先用长1m的直径18钢筋沿圆周向下打入，间距@150，用铁锤打入土中，再用麻袋配合堵住流砂、淤泥，护壁钢筋加强为Ф10@200、Ф8@200，在特殊情况下，可采用钢护筒代替模板施工。并提高砼标号或加入早强剂，使砼早期强度较高，组织快速施工。 （4）挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用12V安全电压，防爆灯泡，灯泡距孔底2米。 （5）在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。 （6）持力层为微风化含砾砂岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。 4、护壁 （1）护壁厚度为200mm。 （2）护壁钢筋按参考本工程所设计的人工挖孔桩护壁加筋图施工，护臂竖筋和水平筋为Ф8@250、Ф6@200，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。 （3）护壁钢模采用4～6块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。 （4）设计护壁砼标号为C40，在施工现场用2