使用加工心(铣)的零件加工课程标准.docVIP

使用加工中心（铣）的零件加工课程标准 数控技术专业课程开发 与教学资源建设协作组 2009年6月版 《使用加工中心（铣）的零件加工》课程总体教学方案 审定时间： 课程名称：使用加工中心（铣）的零件加工建议学时：80本课程与前、后续和并行课程紧密关联方面的简单描述： 《使用加工中心（铣）的零件加工》开设前，学生通过《机床运行与维护》课程的学习获得机床整体结构与运行要求的基础知识，并行课程为《机械工艺文件的识读与编制》。本课程学习中获得的知识与技能又为后续的《典型零件数控加工工艺编制及实施》等课程准备了知识与技能基础。 学习目标： 1) 能够进行加工中心（铣）的日常维护，能够正确分析并解决加工中心（铣）加工中的常见故障。 2) 能够使用加工中心（铣）进行零件的加工。 3) 能够加工???典型零件（轮廓、外形、型腔、平面、孔、箱体和曲面等），能够根据加工材料选用合理的加工工艺，包括工件的装夹定位、切削用量的选择及冷却液的使用，能够对零件表面检测及加工质量分析。 4) 能够手工编程（包括使用简单的宏指令编程）加工出简单的曲面零件，不含自动编程。教学内容 根据具体的零件图纸，阅读和理解图纸，搞清楚零件的立体形状、尺寸和形位公差、表面精度要求，查阅相关的技术参数（资讯）。 在此基础上确定使用哪种机床和如何加工（决策）与具体的加工工艺（计划），并按照工艺进行加工（实施）。 零件加工完成后要对各项尺寸和表面进行逐项检测（检查），并对工作本身进行质量分析与评价（评价）。 教学方法建议 宏观——项目教学法。 微观——案例示范法、小组协作学习法、引导文法、头脑风暴法。 主要教学资源 1. 加工中心（铣）6台以上，每台机床最多5人操作，同时保证每台机床3个以上刀柄（包括1个钻夹头）、1个分中棒、1把游标卡尺和1把深度尺，每台机床配虎钳、垫片、虎钳板手、铜棒或木捶或胶锤，每两台机床1个锁刀座和板手等。 2. 可进行加工仿真的的计算机31台以上、机房1个； 3. 加工用的毛坯100*100*50共5*6*5=150块 。教师能力要求 1. 具有使用加工中心（铣）独立完成典型零件的编程、加工的能力； 2．具有按项目教学法、案例示范法、小组协作学习法、引导文法、头脑风暴法等组织教学，并指导学生实践的能力。 考核方式 每一个单元的考核为：学习成果（60%）+工作态度（20%）+工作规范（10%）+团队合作（10%）； 评价主体：教师评价（40%）+小组互评（50%）+学生自评（10%）（每次小组互评时，90以上限10%以内）； 课程成绩：（?每一单元考核成绩?单元学时数）/课程总学时。  《使用加工中心（铣）的零件加工》课程学习单元方案 审定时间： 课程建议学时： 项目 序号与名称学习目标教学载体教学内容建议学时单元1 轨迹的加工 1．机床的基本操作。 2．工件的定位。 3．平面和轨迹图案的数控编程和加工。1.机床操作面板使用和工件定位的基本方法。 2.工件以包括10-20句指令为基本要求。 3.工件有相应的基本工艺文件。 4.加工工时在1～3个学时之内。1．机床的基本操作：面板熟悉、回零点、手动进给、MDI、程序输入和编辑（INPUT、EDIT）、自动加工。 2．工件的定位：分中棒原理、分中棒的使用方法、分中、工件坐标系的设定。 3.刀具Z向对刀 4.平面和轨迹图案的数控编程：G54、G90、G01、G02、G03、M03、S、M30、M08、F指令的使用。 5.加工工艺分析。10单元2 外轮廓的加工 1．外轮廓的加工。 2．粗/精加工的控制。1.重点训练外轮廓刀补和工件粗精加工的控制。 2.工件以满足知识点要求为准；精度要求在IT9左右，并可测量。 3.加工工时在3～6个学时之内。1. 机床的基本操作：刀具半径补偿的输入、刀具和刀柄的装夹 2. 外轮廓的数控编程：切入/切出方法、外轮廓刀补（G40、G41、G42）的使用、M99/M98循环指令的使用 3. 工件的测量和粗/精加工的控制 4．每齿进给量/每转进给量12单元3 内轮廓（槽）的加工）1．内轮廓的加工。 2．粗/精加工的控制。1.以刀具和材料技能知识和内轮廓刀补为重点。 2.工件精度要求在IT9左右，并可测量。 3.加工工时在3～6个学时之内。1. 机床的基本操作 2．选刀的原则 3．下刀方式（螺旋/斜线）和进给控制 4. 内轮廓刀补（G40、G41、G42）的使用 5．刀具耐用度 6．材料知识 7．工件的测量和粗/精加工的控制 8．薄壁零件的加工工艺12单元4 孔的加工和攻丝1．