化工原理：4液体的精馏答辩.pptVIP

第四章 液体的精馏;;典型的化工生产装置包括： 反应器；原料、中间产物和产品的分离设备；泵、换热器； 分离贯穿化工过程，占有十分重要的地位。 分离过程的费用占总投资的50～90％。 ;一、分离过程;二、传质分离; 三、蒸馏依据 原理：将液体混合物部分气化，利用混合物中各组分的挥发度不同使各组分得以分离。 其中沸点低的组分为易挥发组分（轻组分） 沸点高的组分为难挥发组分（重组分） 蒸出冷凝液–––馏出液（D） 蒸出后剩余的混合液–––釜残液（W) ;四、蒸馏分类;制酒作坊装置 ;第二节 双组分溶液的气液相平衡;二、气液相平衡 单位时间从液相进入气相的分子数与从气相进入液相的分子数相等。 ;三、拉乌尔定律 (Raoults Law);1、泡点方程-总压一定时液相组成与温度（泡点）的关系式 pA =pA0xA pB = pB0xB p = pA+ pB =pA0xA+ pB0 xB = PA0xA+PB0(1-xA) ;露点：在压力一定的情况下，开始从气相中分离出第一滴液滴的温度 ;五、汽液平衡相图;2. 气液相平衡图（y—x图）;六、 挥发度及相对挥发度;2. 相对挥发度;【例4-1】已知正戊烷（A）及正己烷（B）在不同温度下的饱和蒸汽压，求平均相对挥发度。正戊烷及正己烷的沸点分别为36.1 ℃和68.7 ℃。（50℃：pA0 =159.16 kPa pB0=54.04 kPa； 55℃： pA0 = 185.18 kPa pB0 = 64.44 kPa ）;内插法求52.4 ℃时的相对挥发度;【例4-2】总压为101.3kPa时正庚烷和正辛烷的饱和蒸汽压和温度的关系数据如下表所示。试求出该体系的平均相对挥发度。;第三节 蒸馏与精馏原理 ;二、平衡蒸馏-又称为闪蒸，适用于原料液的初步分离 ; 三、 精馏;2、有回流的多次简单蒸馏 ;3、精馏塔与提馏塔 4、中间进料现代化精馏塔 ;精馏段;精馏设备由精馏塔、冷却器和再沸器等构成；加料板；精馏段；提馏段;连续精馏操作特点;精馏塔 1、分类： 板式塔：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。 填料塔：塔内充填一定高度的填料。 2、塔板的作用：气液两相传质，传热的场所。;①、组成：;鞍环填料; 1、理论板：离开这块板的气液两相互成平衡，而且塔板上的液相组成也可视为均匀一致。 ;2、恒摩尔流假定; 1、物料衡算式：总物料衡算 F=D+W 易挥发组分衡算 2、塔顶、塔底产品量 3、采出率和回收率 馏出液采出率 釜残液采出率 ;【例4-3】每小时将1500kg含苯40%和甲苯60%的溶液，在连续精馏塔中进行分离，要求釜残液中含苯不高于2%（以上均为质量百分效），塔顶馏出液的回收率为97.1%。操作压强为1atm。试求馏出液和釜残液的流量及组成，以kmol/h表示。;3. 精馏段物料衡算和精馏段操作线方程;精馏段操作线：;【例4-4】 氯仿和四氯化碳的混合液在连续精馏塔内 分离，要求馏出液氯仿浓度为0.95(摩尔分率)，流量为50kg/h，顶为全凝器，平均相对挥发度为1.6，回流比为2。 求 (1) 由上向下数第一块塔板下降的液体组成; (2) 第二块塔板上升蒸气组成。 (3) 精馏段各板上升蒸气量及下降的液体量;; (3) M氯仿=119.35kg/kmol M四氯化碳 =153.8kg/kmol Mm=0.95×119.35+0.05×153.8=121.1kg/kmol D=50/121.1=0.413kmol/h V = (R+1) D = (2+1)×0.413=1.24kmol/h L=R﹒D =2×0.413=0.826kmol/h;四、 提馏段物料衡算和提馏段操作线方程;提馏段操作线：; ;进料热状态对塔内气、液流量的影响;2 定性分析进料状况对气液流量的影响 （1）冷液体 L’L+F V`V （2）饱和液体 L’=L+F V’=V （3）气液混合物VV` LL’ （4） 饱和气体 V=V`+F L=L’ （5）过热蒸汽 VV`+F L’L;3 定量分析进料热状况的影响;4 进料热状况参数q计算;q线斜率q/（q-1），q线过e点（xF，x