第1章工艺规程的制定选编.ppt

第1章 工艺规程设计;教学目的及要求;第一章 工艺规程设计 Process Planning;输入;狭义的生产定义：将原材料转变为产品的全过程。 ;毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、烧结、注塑、压塑 … 机械加工——切削、磨削、特种加工 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂 … 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成部件和整台机械产品，包括零件的固定、连接、调整、平衡、检验和试验等工作 。;一、生产过程、机械加工工艺过程 ;一、生产过程、机械加工工艺过程 ;二、机械加工工艺过程组成 ;一、生产过程、机械加工工艺过程 ;二、机械加工工艺过程组成 ;二、机械加工工艺过程组成 ;二、机械加工工艺过程组成 ;二、机械加工工艺过程组成 ;二、机械加工工艺过程组成 ;二、机械加工工艺过程组成 ;二、机械加工工艺过程组成 ;二、机械加工工艺过程组成 ;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、生产类型和机械加工工艺规程;三、工艺规程设计的原则步骤内容;三、工艺规程设计的原则步骤内容;三、工艺规程设计的原则步骤内容;三、工艺规程设计的原则步骤内容;三、工艺规程设计的原则步骤内容;第一章 工艺规程设计 Process Planning;一、图纸研究;一、图纸研究;一、图纸研究;零件结构工艺性;零件结构工艺性;零件结构工艺性;零件结构工艺性;零件结构工艺性;零件结构工艺性;零件结构工艺性;零件结构工艺性;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;三、定位基准的选择;设计基准;设计基准;设计基准;工艺基准;工序基准;工序基准;工序基准;工序基准;工序基准;定位基准;定位基准;三、定位基准的选择;粗基准选择;粗基准选择;粗基准选择;三、定位基准的选择;粗基准选择;三、定位基准的选择;精基准选择原则;粗基准选择;精基准选择原则;精基准选择;精基准选择;精基准选择;精基准选择;精基准选择原则;精基准选择原则;精基准选择原则;精基准选择原则;三、定位基准的选择;第一章 工艺规程设计 Process Planning;一、加工方法的选择;一、加工方法的选择; 快速原型方法 ; 材料成形方法 ; 材料成形方法 ; 材料成形方法 ; 零件表面形成方法 ;主运动 指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。主运动的速度即切削速度，用v（m/s）表示。;三、传统加工方法 ;;;;典型表面加工方法;典型表面加工方法;;四、 特种加工技术;四、特种加工技术;四、特种加工技术;四、特种加工技术;4 特种加工技术;电火花加工 电火花加工又称电腐蚀加工，包括使用模具电极的型腔加工和使用电极丝的线切割加工。有电火花成形加工、电火花穿孔加工、电火花线切割;电火花加工;;电火花加工;电火花加工;电火花加工;电火花加工;电解加工;; 工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。;电子束加工;;激光加工;激光加工;激光加工;激光加工;激光加工;激光加工;超声波加工;超声波加工;超声波加工;水喷射加工;;5 加工方法的选择原则;6 加工方法的选择;典型表面的加工路线;外圆表面典型的加工路线;典型表面的加工路线;内孔表面典型的加工路线;内孔表面典型的加工路线;金刚镗;金刚镗;珩磨;典型表面的加工路线;平面表面典型的加工路线;平面表面典型的加工路线;二、工序集中与工序分散;二、工序集中与工序分散;二、工序集中与工序分散;三、加工阶段的划分;三、加工阶段的划分;四、工序排序;四、工序排序;四、工序排序;图1-47 摇杆零件图;六、数控加工工艺;六、数控加工工艺;六、数控加工工艺;六、数控加工工艺;六、数控加工工艺;六、数控加工工艺;六、数控加工工艺;六、数控加工工艺;六、数控加工工艺;机械制造工艺学 ;一、加工余量;一、加工余量; ;最小余量构成（图1-83）;一、加工余量;二、工序尺寸和公差的确定;二、工序尺寸和公差的确定;二、工序尺寸和公差的确定;某主轴箱体上孔的设计尺寸