冶金企业尘作业职业卫生管理规程.docVIP

冶金企业粉尘作业职业卫生管理规程 １　总　则　　１．１　为贯彻“预防为主、防治结合”的方针，加强粉尘作业职业卫生管理，保护职工身体健康，消除粉尘危害，防止发生尘肺病,结合冶金企业实际情况， 特制定本规程。　１．２本规程规定了冶金企业粉尘作业职业卫生管理的作业管理、作业环境管理、健康管理及职业卫生教育。　１．３本规程适用于冶金工业有粉尘作业的全民所有制企业、三资企业; 集体所有制企业参照执行本规程。 ２　引用标准　　　ＴＪ　　??? ３６? 工业企业设计卫生标准　　　ＧＢ　　５８１７　生产性粉尘作业危害程度分级　　　ＧＢ　　５７４８　作业场所空气中粉尘测定方法　　　ＧＢ　　５９０６　尘肺X线诊断标准及处理原则　　　ＧＢ　　３８６９　体力劳动强度分级 ３　术　语　　３．１　??产性粉尘　　在生产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。　　３．２　作业场所　　工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。　　３．３　接触生产性粉尘作业　　工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。　　３．４　生产性粉尘中游离二氧化硅含量　　生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质量百分比。　　３．５　工人接尘时间肺总通气量　　系指工人在１个工作日的接尘时间内，实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积。　　３．６　生产性粉尘浓度超标倍数　　作业场所空气中粉尘浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。　　３．７　致癌性　　生产性粉尘具有致癌作用的特性。　　３．８　尘肺病　　在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。 ４　作业管理　　４．１　凡采用新技术、新工艺时，必须对防尘措施进行可行性研究，经过技术论证，确认防护设施效果确有保障的，才能用于生产。　４．２凡从国外引进的设备，在生产使用中产生粉尘危害的，必须同时引进或由国内制造相应的防尘技术装备。　　４．３　厂矿粉尘作业扬尘点，必须采取密闭尘源、通风除尘、湿法防尘等综合防尘技术措施。禁止在没有防尘措施的情况下进行粉尘作业。　　４．４　简化生产工艺流程，降低物料落差，集中设置原料库，减少原料，半成品和成品的装卸和倒运。　　４．５　生产原料尽可能采用机械化运输，粉料应采用密闭或管道运输，定型产品可采用集装箱运输。　　４．６　生产中尽量采用低硅原料代替高硅原料的工艺流程。用机械化、自动化代替手工操作，采取遥控或隔离操作等方法。　　４．７　在粉尘作业场所的职工操作室内，粉尘浓度不准超过国家卫生标准。　４．８粉尘作业场所的生产设备、除尘设备和地面的积尘，必须每班进行清扫，并定期进行大清扫。清扫时，要先洒水或水冲地坪，严禁采用压缩空气吹扫。　　４．９　在操作产尘物品时，注意避免二次扬尘。　　４．１０　作业场所的粉尘浓度，必须符合ＴＪ３６和《矿山安全条例》的规定。　　４．１１　从事粉尘作业的职工，必须按规定使用个人呼吸保护用具，定期更换。 ５　作业环境管理　　５．１　对粉尘作业环境：依据ＧＢ５８１７实行分级管理。　　５．１．１　粉尘危害一级管理，粉尘作业条件０级和Ⅰ级危害。　　５．１．２　粉尘危害二级管理，粉尘作业条件Ⅱ级危害。　　５．１．３　粉尘危害三级管理，粉尘作业条件Ⅲ级和Ⅳ级危害。　　５．２　粉尘检测　　５．２．１　粉尘检测项目有粉尘浓度、粉尘分散度和粉尘中游离二氧化硅含量。　５．２．２粉尘测定点的确定原则、测定项目和测定方法按ＧＢ５７４８或《冶金企业测尘办法》规定进行。　５．２．３粉尘浓度检测的时间间隔：一级管理的每３个月一次；二级管理的每两个月一次；三级管理的每月一次。　　地下矿山粉尘应测点，每月至少测定两次粉尘浓度。　５．２．４粉尘分散度和游离二氧化硅含量在生产工艺流程变化时必须进行检测。其样品应符合物料成分的变动情况。　　５．２．５　企业部门（或职业卫生部门）每年对厂矿粉尘应测点进行抽样监测。　　５．３　粉尘浓度合格率判定原则　　５．３．１　在一个检测点，任何一次检测样品的结果，未超过最高容许浓度者为合格。　５．３．２月合格率按当月粉尘浓度检测结果，取其达到卫生标准的点数占应测点数的百分比；年合格率按全年粉尘浓度检测结果，取其达到卫生标准的全部点次占全年应测点次的百分比。　　５．３．３　粉尘检测结果按规定向主管部门和当地卫生、劳动部门和工会组织报告，并在作业场所及时向群众公布。　　５．４　防尘设备　　５．４．１　防尘设备必须与主体设备同时运行，同时检修，同时维护，保证除尘率、设备完好率和同步运转率。　　５．４．２　各厂、矿的防尘设备要建立台帐和档案，将其技术状况和使用状况加以登记。　５．４．３粉尘作业职工要严格执行“先开防尘设备后开生产设备，