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河北工业大学城市学院2015届本科毕业设计（论文）前期报告 PAGE  PAGE 5 河北工业大学城市学院2015届本科毕业设计（论文）前期报告 毕业设计（论文）题目：基于组态王的燃烧控制系统的设计 专业：电气工程及其自动化 学生信息： 学号：105972 姓名：段梦华 班级：电气C102 指导教师信息：教师号：95036 姓名：刘宏勋 职称：副教授 报告提交日期：2014年3月13日 内容要求： 文献综述 选题的目的和意义 本课题主要是针对某企业的玻璃棉生产的工艺要求，对整个燃烧控制，重点是对燃烧温度的控制进行研究，设计窑炉燃烧温度控制系统组态画面。目的是实现对玻璃棉生产的监控。首先要了解玻璃棉生产工艺流程，熟悉控制系统的构成和功能，了解控制系统中所用到的各种参数和设???。并且学习组态王软件的使用，最后利用组态王建立工程，设计画面，编程，建立完整的监控画面，能够实现对玻璃棉生产的监控。 课题研究的意义： 随着科技的发展，工业生产中的的自动化程度在逐步提高。在过程自动化中，温度控制是一种常见的技术。在玻璃棉生产过程中，窑炉温度是系统运行中的一个主要监控参数，温度过高或过低都会对产品质量和生产效率产生不利影响，所以窑炉温度的稳定性是保证产品质量的必要条件。但是由于玻璃窑炉是一个集气、液、固多相，物理、化学反应于一体的多干扰通道的分布参数系统，是一个大惯性、大滞后、时变的被控对象，难以控制。本课题利用组态王软件设计人机界面，实现玻璃窑炉的燃烧控制系统，在设计中，对重要参数如温度，压力，流量进行采集，设计界面，编程实现温度的控制和稳定，从而可以提高效能，降低能耗，改善环境，提高产品产量和质量，改善劳动条件，为生产管理和技术改造创造条件。因此对玻璃窑炉的温度控制研究具有较大的现实意义。 窑炉控制系统的发展趋势 目前工业上应用的控制系统主要有DCS控制系统和FCS控制系统。 DCS控制系统即分散控制系统，是以微处理器为基础，以控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调为设计原则的新一代仪表控制系统。自从1975年世界上第一套DCS控制系统诞生以来，这个控制系统在现代化工业生产中，起到越来越重要的作用。在石油、化工、制药、造纸、冶金、发电等各个领域得到了广泛的应用。作为工业自动化控制系统中的神经中枢，现在的DCS控制系统代表了自动化控制技术在现场应用中的最高水平。在国际上，DCS控制系统的应用已经形成了趋势。DCS控制系统作为一项成熟的工程控制技术，面对诸多的挑战应该充分发挥自己的长处，并不断采用新技术来完善自己功能，与时代保持同步发展。 FCS控制系统即现场总线控制系统，是指安装在制造或过程区域的现场装置及控制室内的自动装置之间的数字式、串行、多点通的数据总线。FCS控制系统的产生对工业的发展起着及其重要的作用，也对国民经济的增长有着非常重要的影响。FCS控制系统主要应用于石油、化工、医药、农业、冶金、交通运输、加工制造、国防、航天等领域。由于各个国家各个公司的之间的利益之争，虽然早在1984年国际电工技术委员会/国际标准协会就着手开始制定现场总线的标准，但至今仍未完成统一的标准。很多公司也推出其各自的现场总线控制技术，但彼此之间的开放性和互操作性还难以统一。从FCS控制系统技术本身来分析，它有两个明显的发展趋势：一是寻求现场总线国际标准的统一性，二是Industrial Ethernet走向工业控制网络。 工业窑炉是工业生产的重要设备，往往直接影响生产的正常进行和产品的质量、产量和成本。由于技术落后、设备陈旧、操作水平低，我国工业窑炉存在着效率低、能耗高的问题。玻璃窑炉温度控制系统由于纯滞后及参数变化的影响，对系统的稳定性控制难度较大。传统的PID控制系统难以满足对炉窑温度控制的高性能要求。所以玻璃窑炉温度控制系统现在的发展方向是用计算机来控制。目前，随着计算机技术和过程自动化控制理论的迅速发展，我国工业窑炉的计算机控制得到了很大的发展，应用场合不仅限于一些大型企业的生产设备，而且已发展到中小型企业工业锅炉、玻璃窑、热处理炉、水泥窑、焚烧炉等几乎所有类型的加热设备。最优控制、自适应控制、自整定调节、模糊控制等自动控制的最新成果也已在工业炉窑自动控制中得到了尝试和应用。目前我国窑炉自动控制的发展有以下特点：系统结构的一体化和控制计算机的标准化，采用各种数字运算滤波补偿方法，采用新的控制算法使炉窑控制水平不断提高。目前，我国工业炉窑计算机控制的大部分应用是对原有炉窑的技术改造，