24061炮采段安全技术措施10教程.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 16 一、补充原因 24061综采工作面随着工作面的推进下口无法割透，经研究决定，对此段采取爆破落煤的工艺采煤，特报如下补充安全技术措施。 二、补充内容 炮采段安全技术措施 三、炮采段支护设计 1、采用经验公式计算： Pt=9.81hγk=9.81×2.6×2.5×5=318.8kN/m2 式中: Pt—工作面合理支护强度，kN/m2 h—采高2.6m γ—顶板岩石容重 ,取2.5t/m3 k—工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比（4—8），取5。 2、根据每根液压单体实际支撑能力的公式计算： Rt=KgKzKbKhKaR=0.99×0.95×0.9×0.9×0.9×300=205.7 kN /根。 式中：R—支柱额定工作阻力，取300 kN /根； K—支柱阻力影响系数，工作系数Kg取0.99；增阻系数Kz取0.95；不均衡系数Kb取0.9；采高系数Kh取0.9；倾角系数Ka取0.9； 3、工作面单体支柱支护段的合理支护密度根据公式 n===1.54根/㎡ 式中：n ——支柱的密度，根/㎡； Pt——工作面合理的支护强度，318.8kN/㎡； Rt——支柱实际支撑能力，205.7kN /根； 4、根据单体支柱支护段最大控顶时支柱的排数为7排，支柱的排距b为1.0m，支柱的柱距a根据以下公式计算 a==≈0.7m 式中：Rt——支柱实际支撑能力；取205.7kN/根； N——支柱的排数，取7排； F——梁端头距煤壁的距离，取0.2m； b——支柱的排距，取1.0m； Pt——顶板支护的强度，取318.8kN /㎡； 根据以上计算，24061综采工作面炮采段支护所需的强度，确定炮采段支柱的柱距为0.7m。 四、技术规定 1、作业工序：隐患排查整改——施工准备——打眼爆破——敲帮问顶——临时支护——出货——正规支护。 2、炮采段采取气动手持式钻机打眼，爆破落煤。 3、炮采段沿顶底板开采，采高控制2.0m-2.6m，煤层厚度低于2.0m时，采用破底方式开采，煤层厚度超过2.6m时采用留底煤开采。 4、采用单体液压支柱配合铰接顶梁沿走向布置，支护顶板，排柱距1.0m×0.7m。炮采段最大控顶距为8.3m，最小控顶距为5.3m，炮采段放顶步距为1.0m。 5.炮采段开始安排一个班掘送超前缺口3.3米，然后工作面正常回采至最小控顶距5.3m时，再安排一个班掘送3.0米，以此工序循环。 6、铰接顶梁距1#支架侧护最大距离不应超过300mm。 7、采面炮采段炮眼采用五花眼的形式布置，顶眼距顶板300mm（若顶板破碎时距顶板450㎜），仰角为15°，装药量为200g，眼距为1.0m；腰眼距顶眼和底眼均为800㎜，为水平眼，装药量为300g，眼距为1.0m；底眼距底板300㎜，俯角为15°装药量为400g，眼距为1.0m；炮眼深度1.2m，炮采段的循环进度为1.0m，每个循环后必须及时跟紧铰接顶梁支护；装药时必须坚持正向装药，每眼装完药后必须将雷管脚线扭结成短路状态。 8、坚持正向装药正向起爆，并使用好水炮泥（每眼两个水炮泥，剩余部分用黄泥填满），爆破前必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”爆破制，并对爆破地点附近20m范围内洒水消尘；爆破前必须详细检查爆破器和爆破母线等的完好情况，爆破母线长度不小于100m，爆破母线与发爆器联结必须紧固牢靠。 9、爆破警戒：采面爆破时必须在能进入作业地点的各个通道设好警戒，警戒距离为50m，担任警戒人员由班长指派并亲自接送，当爆破人员在接到爆破命令时，必须发出爆破信号，爆破信号发出后等十秒方可爆破。 10、炮采段炮道宽大于0.5m小于1.0m时必须打设临时支护，柱距2.0m，若顶板破碎时，铺金属网（临时支护为带帽点柱。） 五、安全措施 1、所有参加施工的作业人员及相关人员必须学习本安全技术措施签字后方可入井作业，并严格按本安全技术措施规定作业。 2、隐患排查整改 每班进班后由队跟班队长牵头，班组长、瓦斯检查员共同对工作面进行安全隐患排查，隐患排查时按从上往下的顺序检查支架支护情况、支架姿态、防飞石设施设置及完好情况、防滑设施设置、瓦斯情况等进行逐一排查，发现隐患班长指定专人逐一进行整改后，由当班跟班队长验收合格后方可组织施工。 进班作业前及整个作业过程中，随时检查工作面所有支护情况，加强工作面液压支架二次加压工作。液压支架有泄压现象的，由有经验的支架工检查处理，如当班不能处理，必须用液压单体支柱支撑在支架顶梁下，确保支架有效支护顶板。 作业过程中必须随时检查工作面内的防飞石设施设置情况，必须保证防飞石设施齐全、完好、可靠、有效，及时维护或更换损坏设施，及时清理防飞石设施上的浮矸、浮货。 作业点按要求设置的防飞石设施及其他防护设施，在设置后必须由当班跟班队长