品质区域本的理论知识.docVIP

品 质 学 习 知 识 一、品质区域基本的理论知识 一、品质区域基本的理论知识 产品就是活动或过程的结果。 过程将输入转化为输出的一组相关的资源和活动。 质量是反映实体满足明确或隐含需要能力的特性的总和，（固有特性满足要求的程度叫品质，品质就是合乎规格标准零缺点）。 能力：一个实体进行指定的活动并获得符合规定要求的结果的本领。 不合格：不满足规定的要求。 缺陷：不满足预期的使用要求。 规范：阐述实体必遵循的要求的文件。 符合：满足规定的要求。 程序：完成某项活动所规定的方法。 品质代表着利润，出代表着生产力，更代表着市场占有率，好的品质可以生产出好的形象，好的品质可以使效率更高，成本更低，进而产生的更高的利润。其次，品质定输赢：不怕不识货；只怕货比货，好的品质可以使企业的产品在市场竞争中立於不败之地，没有永远忠实的客户，也没有永远不变的客户，所以必须以好的品质争取客户。 二、塑胶成型及喷油的外观缺陷 二、塑胶成型及喷油的外观缺陷 1、“三不放过”的原则 （不查清不合格的原因不放过）；因为不查清原因就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。 （不查清责任者不放过），不只是为了处罚，主要是为了预防提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，修正产品质量。 （不落实改进的措施不放过），不管是查清不合格的原因，还是查清现任者，其目的都是为了落实改进的措施，真正发挥检验工作的把关和预防的职能。 产品的处置方案：（重检、报废、重工、特采、挑选） 检查塑胶制品的基本条件： 距产品30CM远，60W灯光下，600LUX光度。30-60度的角度，在5秒钟内能看出缺陷的产品为不合格，否则为合格。 4．注塑成型的缺陷：缩水.气纹.气泡.缺胶.应力痕.料花.烧焦.黑点.变形粘模.顶白,顶高,顶裂,夹水线,断针,堵孔,批锋,油污,银纹,色差,光泽度不均匀…….. 5.喷油的缺陷: 肥油,干网,尘点,飞油,掉油,刮伤,擦伤,少油(薄油),碰伤,积油,砂子印未盖住,丝印偏位,雕刻偏位,字体大小不一,毛刺… 5.电镀缺陷:漏镀,麻点,发黄,水痕… 6.关于喷油产品之控制: 务必对成型出的产品的产品外观加严,加工面不能有可视的油印,气纹,气痕,缩水,料花,批锋,缺胶,结合线深等不良.生产时产品都会有结合线,只是因进胶口的大小及调机的方式而结合线明显或不明显,尽量控制在最小范围内. 7. IQC是进料检验,其主要工作是对公司的所有来料做品质检验判定,相应的品质异常问题处理. 8.IPQC主要负责制程的品质管理,从原料或半成品一系列工序的质量控制,主要工作是每天的报表填写/各工序巡查/汇报/品质异常的发现/解决/记录. 9．制程中巽常处理： 当制程中品质出现异常时，首先确认发生异常的产品现象数量，时间段，根据异常的严重性适当的处理，即时知会生产技术员或领班进行调机改善，并把异常产品区分开，贴上红标签待确认处理，已影响结构或性能无法使用之问题产品，直接要求停机改善后再进行续产。汇报问题并把不良品区分开等领班，工程师做再次确认。 10.及时发现问题 标示问题 反馈问题 跟进问题的改善结果 三、现场管理的目标 四、现场管理的目标 ⑴.顾客的需求 高品质的产品（品质） 合理的价格（价格） 准确的交期（交期） 满意的服务（服务） ⑵、现场管理的目标（QCDPSM六大管理目标） a、Q—品质 品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天。 b、C—成本（cost）合理的成本，既为企业赢得更多利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障之一。 c、交期（Delivery）满足客户的需求，适时提供所需之产品是保住老客户的关键，因为客户就是上帝，而且不懂的宽恕的上帝。 d、P—效率 效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标竿。 e、S—安全 工作是为了更好的生活，安全是为了活到老，舒适的工作环境是善待员工的基本保障，也是企业应有的管理目标。 f、M—士气（Morade）坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽，用之不竭的宝贵资源。 6.关于喷油产品之控制: 务必对成型出的产品的产品外观加严,加工面不能有可视的油印,气纹,气痕,缩水,料花,批锋,缺胶,结合线深等不良.生产时产品都会有结合线,只是因进胶口的大小及调机的方式而结合线明显或不明显,尽量控制在最小范围内. 7. IQC是进料检验,其主要工作是对公司的所有来料做品质检验判定,相应的品质异常问题处理. 8.IPQC主要负责制程的品质管理,从原料或半成品一系列工序的质量控制,主要工作是每天的报表填写/各工序巡查/汇报/品质