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附录D CL结构体系复合剪力墙现场浇筑施工方法 前言 CL结构体系是一种全新的复合混凝土剪力墙结构体系，其核心构件——CL复合混凝土剪力墙是由CL网架板（一种由两层或三层钢筋焊网偏中夹以保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架）两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。该体系具有以下特点：取代粘土砖混结构；比砖混结构提高2~3个抗震等级；可以达到国家65%节能标准，且保温层与建筑主体同寿命，从根本上克服了其它外墙外保温、外墙内保温耐久性不足的弊病；减少墙体厚度，扩大使用面积5%~8%；实现建筑工厂化和住宅产业化。截止目前，先后在河北省、山东省、山西省、内蒙古自治区等地区使用近200万平方米。先后获得“全国建设行业科技成果推广项目”、“国家康居示范工程选用部品与产品”、“河北省发明奖”等荣誉。2002年，建设部鉴定“其综合技术达国际先进水平”。 为指导CL结构体系这项新技术的应用，在参照已有工程实践基础上经过系统总结、整理编制本方法。 1、特点 整体性良好；稳定性提高；保温层技术措施得当，可以防止普通做法的保温层外维护层脱落、开裂等质量通病。 2、适用范围 适用于所有CL结构体系中CL复合混凝土剪力墙现场整体现浇工程的施工和采用CL结构体系保温技术的高层混凝土剪力墙现浇工程的施工。 3、工艺原理 CL网架板中的保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两侧混凝土浇筑时若高差超出一定范围，在侧压力作用下保温板会产生侧向位移。通过在CL网架板两侧按一定间距浇筑混凝土垫块，并控制两侧混凝土浇筑速度可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。 4、工艺流程 CL网架板备料、进场→混凝土垫块的制作→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装就位→CL网架板周边钢筋连接及管线敷设→模板支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护 5、施工要点 5.1 施工准备 5.1.1 技术准备工作 必须熟悉CL结构体系特点及施工工艺和相关标准。熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审和现场签证。准备自密实混凝土的试配工作。首次参与CL结构体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训并合格。培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。 5.1.2 场地准备工作 CL结构体系施工中，预制CL网架板混凝土垫块及存放CL网架板均需要一定面积的施工场地。场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。场地的面积根据CL网架板的数量、施工进度及现场实际情况确定。 5.2 CL网架板的备料、进场 5.2.1 CL网架板的提料 CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解。详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。 5.2.2 CL网架板的进场 CL网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的防护措施。 5.3 混凝土垫块的制作 除以下方法外，还可采用定制专用塑料卡件来代替混凝土垫块的方法进行施工。本方法中，若较厚侧混凝土截面大于较薄侧混凝土截面厚度3倍，可只在较薄侧浇筑混凝土垫块。 5.3.1 材料 为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用低塌落度细石混凝土。混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议采用现场随用随拌的原则。但必须注意混凝土应拌和均匀，配比准确。 5.3.2 模具 采用PVC管或马口铁皮等材料卷制，并根据CL网架板钢筋距离留设豁口。模具之间应尽量避免误差。模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。 5.3.3 形状 为了便于浇筑时墙体混凝土的通过和避免出现因应力集中而产生干缩裂缝，垫块应作成圆台形状或圆柱形状。垫块厚度（圆台高度）与该侧混凝土层保持一致（一般宜略小5㎜左右）。较厚一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在50~60mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在80~90mm之间。较薄一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在40~50mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在60~70mm之间（见图1）。 5.3.4 位置及间距 垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL网架板，可以只制作一列垫块；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于50mm（见图1）。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪力墙墙体总厚度相等的φ5钢筋将两侧垫块连为一体。 图1 CL网架板