2017.3月 剪力墙结构混凝土施工.docVIP

表C1-3 技术交底 工程名称华瑞紫荆西院1#、2#、3#、9#楼及车库交底日期施工单位河南国信建筑工程有限公司剪力墙结构混凝土施工 本工艺规程适用于剪力墙结构，多层、高层普通混凝土的施工。 一、 材料要求 1 水泥：用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2 砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。 3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于1%。 4 水：不含杂质的洁净水。 5 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 6 外加剂：应符合相应技术规范的要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 7 配合比标牌、半自动搅拌站，料场等要求参见“7。地下室混凝土浇筑”。 二、 主要机具 塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式震捣棒（分层尺杆，充电电筒）、铁锹、铁盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。 三、 作业条件 1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、钢筋定距框（水平、垂直）垫块厚度正确，绑扎牢固，到位，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。 2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠。 3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。 4 混凝土搅拌机、计量器具、震捣器等经检查、维修。计量器具已定期校核。 5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 6 由试验室已试配混凝土配合比以及外加剂用量，自动上料系统（或磅称）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定（加含水率调整换算用量）。 7 技术交底工作已经完成，混凝土浇筑申请书已被批准。 四、 操作工艺 (一) 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、混凝土养护 (二) 混凝土搅拌： 采用自落式搅拌机，投料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子，水泥、砂搅拌1min,再加剩余的1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1.5min,掺外加剂时搅拌时间适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率，雨后应立即补测，以保证水灰比准确。 (三)混凝土运输： 混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝的混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差的混凝土，不应使用。 (四)混凝土浇筑、振捣： 1墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑50～100mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。混凝土分层浇筑的高度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍。实测现场振捣棒后，制作分层尺竿发给混凝土班组， 并配以充电电筒。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。实测作用半径后，作出插距交底。分层浇筑、振捣。混凝土下料应分散均匀布料。墙体连续浇筑，应保证混凝土初凝后，下层混凝土上覆盖完上层混凝土，并振捣完。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝，支齿形模。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边满足振捣棒作用半径，尽量远一些。宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。洞口下部模板开排气孔，洞外下部可用附着式振动器辅助两侧插入式振捣。对大洞口下部模板应开口，直接下混凝土及振捣。 3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层厚度应按分层尺竿下混凝土。内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，在外墙上支模，防止外墙鼓胀。 4振捣，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。 5墙上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋按钢筋水平定位距离加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，墙体混凝土浇筑高度控制在高出楼板底面浮浆厚度加5mm。 (五)拆模养护： 常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取1.2MPa,气候无骤变时可控制lOd。冬期时掺防冻剂，可先松螺栓待混凝