合成氨厂气体安全技巧.docVIP

西 部 煤 化 工2009 年 第 2 期 ·安全分析· 合成氨厂气体安全分析 吕晓燕 （陕西渭河煤化工集团有限责任公司， 陕西渭南， 714000） 摘 要 针对化工企业合成氨厂可燃及有毒有害气体分析，从分析项目的确定、分析方法和分析仪器的选择等各个方面， 探讨其对安全、动火分析的保证。 关键词 合成氨厂； 可燃气； 有毒有害气体； 安全分析 化工企业其生产具有高温高压、易燃易爆易中第 1 类：安全动火分析；分析可燃气含量。动毒的特点。而动火作业的环境中大多存在着易燃易火又可分为特殊危险动火、1 级动火和 2 级动火。爆有毒有害介质，且往往又是一边生产一边动火，第 2 类：安全进人分析；分析有毒有害气体和稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故，给企业造成较氧含量。大的经济损失。可以说化工企业的动火作业是一项第 3 类：安全生产分析；多指管道设备置换和技术性强、要求高、难度大、颇具风险性的特殊作检漏时分析可燃气含量。业。合成氨装置区的主要可燃易爆有毒物质有 H2、根据作业类型不同，分析项目有所区别，具体CO、CH4、NH3、H2S、CH3OH 等，它们与空气混合至一分为以下几种情况：定浓度时，遇明火会引起爆炸或燃烧。进塔入罐作（1）管道外动火：在动火点周围和管道内取业也称设备内作业(包括在槽、罐、塔、釜、槽车、样进行第 1 类分析。地下贮池、炉膛、沟道、排风道内等有缺氧危险的（2）容器内作业不动火：在容器内取样进行作业)，由于设备内部活动空间较小，空气流动不第 2 类分析 。畅，贮存过危险物质；很可能积聚了有害气体及易（3）容器内作业且动火：在容器内取样同时燃易爆物质。当作业者进入有 CO、H2S、NH3、CH3OH进行第 1 类和第 2 类分析。等有毒物质残存的空间或设备容器管道内作业时，（4）高空动火作业除在动火点进行第 1 类分如有毒物质浓度超过空气中的最大允许浓度时，就析外，还应在动火区下边或下风头采样分析可燃会引起中毒，危及人身健康和安全。因此必须进行气，以防火种飞溅，发生事故。可燃、有毒有害气体分析，指标合格后方可进行动（5）在生产、使用、储存氧气的设备上进行火和设备容器内作业。但安全分析一直没有一套完动火作业: 除分析可燃气外还要分析氧含量。整的标准方法来参照，这里我根据厂区动火、设备（6）带压不置换动火：分析可燃气和氧含量。内作业安全规程和化工企业安全管理制度等标准规范的要求，结合自己多年从事分析工作的经验，2取样及留样对合成氨厂的可燃及有毒有害气体分析进行一个2.1在容器、管道设备内取样全面总结。（1）取样前必须了解管道、容器、设备是否经过置换（气体管道设备要经氮气置换），确认置1 安全分析分类换后方可取样。 -61- 西 部 煤 化 工2009 年 第 2 期（2）在容器管道及法兰间隙取样，用胶带将火的分析样品应保留到动火结束。负压球连接取样长管插入容器内，插入深度在容器（4）取样与动火间隔不得超过 30 min，如超内 2m以上，若是较大容器或较长管道插入深度应过此间隔或动火作业中断时间超过 30 min，必须重在 4m以上。必须多点取样，注意死角，以确保各新取样分析。点样品均能取到。（5）使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，（3）考虑多种气体比重不同，在各种深度采检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合取有代表性的气体样品。当被测气体密度大于空气格。时，取中、下部各 1 个气体样品；小于空气密度时，3.2 动火分析合格判定取中、上部各 1 个气体样品。（1）如使用测爆仪或其他类似手段时，被测（4）确定无有毒、有害、窒息性气体后，分的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的 20%。析人员可进入容器内取样，如有毒性气体必须戴上（2）使用其他分析手段时，爆炸下限大于或防毒面具才能进去取样。等于 10%的可燃气体（蒸汽），其可燃物含量小于或 容器、管道设备外取样（即空间取样）等于 1%为合格；被测的气体或蒸气的爆炸下限大于 （1）首先了解动火点或作业点周围、上下哪等 4%时，其被测浓度小于等于 0.5%为合格；当被些是可燃或有毒害介质的管道和设备，注意风向与测的气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、小于等于 0.2%为合格。有害气体。（3）两种或两种以上的混合气体，以爆炸下（2）取样时应特别注意动火点或作业点附近限最低的可燃气体为准。的管道接头处，