第4章设备设计与选择选编.ppt

第四章 设备设计与选择 ;工艺设备的设计与选择的目的;化工设备设计与选择的主要任务;表4.1 工艺设备一览表;第一节 选择设备的基本要求;一、技术先进;三、经济合理;4.1.1 技术经济指标;1. 单位生产能力;3. 设备价格;4.1.2 设备结构的要求;第二节 设备设计的基本内容;定型设备的选择方法及原则;设备的设计与选择;4.2.1 物料输送设备的选择;4.2.1.1 液体物料输送设备--泵的选择;图4.1 泵的分类;图4.2 几种典型泵的图片;高温磁力泵;容积式流体输送泵;叶片式输送泵;流体动力泵;各类泵的特点;表4.2 各种泵的性能对比;表4.2 各种泵的性能对比续1;表4.2 各种泵的性能对比续2;泵的选择;（1）泵的选择依据;流量;扬程;液体的性质;系统的管路布置条件;操作条件;（2）选择泵的一般步骤;（3）泵的选择经验;（4）确定泵的台数和备用率; 在一台大泵与并联工作（泵并联工作时，能增加流量）的两台小泵在流量和扬程相当时，大泵的效率高于小泵的效率，故从能量的角度讲，宁可选用一台大泵而不用两台小泵。 泵的备用率可以从该泵的工艺流程中的重要型、操作的连续与间歇、泵产品的长期运转可靠性（相对于操作条件的苛刻程度）以及维修能力、泵的价格等各方面加以考虑。对工作条件恶劣的泵、纯度要求高的产品的泵、加热炉进料泵、燃料油泵等，需要100%的备用率；对其他一般连续操作的产品泵、回流泵、循环泵等，要有33-50%的备用率。对于间歇操作的泵，一般可以不设备用泵，以减少投资，充分利用现有设备。;图4.3 各类泵的性能范围;4.2.1.2 气体输送、压缩设备;风机的分类1;风机的分类2;风机;往复式空气压缩机;风机的选择;风机选择注意事项;风机选择一般经验;4.2.2 容器类设备的选择;储罐设计;1. 设计参数;2. 容积;不同的工艺要求储罐的容量;3. 储罐尺寸的确定;装料系数与高径比;;椭圆封头;;4. 管口方位的确定;管口方位;5. 确定容器的支撑方式;群座;鞍式支座;悬挂式支座;7. 绘制设备条件图; 设备条件图（视图）;设备条件图（技术特性表）;4.2.3 换热设备的选择;按工艺用途分类：加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、空冷器等 根据冷热流体的热量交换方式分类：间壁式、直接式、蓄热式等三类 间壁式换热器可分为管式换热器（承压能力高）及板式换热器（承压能力低）;;换热器图示;卧式安装;4.2.3 -2 换热器设计的基本原则;1. 基本要求;2. 介质流程;3. 终端温差（经济合理和传热效率）;4. 流速;a. 流体在直管内常见的流速;b. 壳程内常见适宜流速;5. 压力降;6. 传热系数;7. 污垢系数;8. 标准化原则;换热器的性能比较;间壁式换热器性能比较;1. 汇总设计数据、分析设计任务 2. 设计换热流程 3. 选择换热器的材质 4. 选择换热器的类型 5. 确定换热器中冷热流体的流向 6. 确定和计算平均温差?tm ;1. 汇总设计数据、分析设计任务;4. 选择换热器的类型;;4.2.4 塔器设备的选型与设计;;;;;根据气液两相的接触方式不同，塔器设备可分类为： 喷淋塔：液体被喷成细雾或雨滴状分散于气流中，气液接 触在液滴的表面上进行。这类塔多用于气体的除尘、 净化和吸收等操作。 填料塔：喷淋的液体沿填料表面呈膜状下降，气液两相就在 填料的湿表面上进行接触。这类塔多用于吸收和洗 涤净化操作，也可用于蒸馏和萃取，塔的填料有环 形、螺丝型、旋桨型、鞍型、栅板型等多种。 泡罩塔：气液两相间接触是气体小泡穿过液层进行的。这类 塔多用于精馏操作，也可用于吸收操作。不适于液 体萃取。泡罩有圆形、槽形、S型和长条形等多种。;各种塔型的性能比较;实验室蒸馏塔;;填料塔内部结构;填料塔内、外部结构;;塔器内件;塔设备设计选择的基本原则; 工艺上要分离的液体有很多特殊的要求，如沸点低、难分离、有腐蚀性、有污垢等，对塔的选型时应该特别注意。 生产能力要求尽量大，即单位塔界面的处理量要大，以适应化工装置大型化的要求。所谓分离效率高，是指达到分离要求的塔高要低。设计中还应该考虑适当的操作弹性。 设计时，以上几点不一定能全部满足，此时应保证满足主要的要求，最大限度的满足工艺要求。 各种塔设备有各自的特点，充分掌握这些特点后，才能选择满意的结构，决定合理的尺寸。;各种塔的选用顺序;4.2.5 反应器的选型