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泵送混凝土浇筑
*******************公司作业指导书
泵送混凝土
浇筑工艺标准
编 写：
审 核：
批 准：
发布日期：2008年1月10日 实施日期：2008年1月15日
***************************公司发布
5—4泵送混凝土浇筑工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于现浇构件采用泵送混凝土浇筑，并一次完成混凝土的水平运输和垂直运输作业。
2施工准备
2.1材料要求：
2·l·I水泥：水泥应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。
2·1·2粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％o粗骨料最大粒径与输送管径之比：
1)泵送高度在50m以下时，碎石不宜大于l：3，卵石不宜大于l：2.5。
2)泵送高度在50～lOOm之间时，宜在l：3～l：4之间。
3)泵送高度在lOOm以上时，宜在1：4～l：5之间。
2·1·3细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315ram筛孔的砂不应少于l5％。
2·l·4拌制混凝土用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
2.l.5泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
2·l·6泵送混凝土应掺加适量外加剂，应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
2·I·7泵送混凝土的坍落度，对不同泵送高度按下表选用：
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用：
泵送高度（M）30以下30-6060-100100以上坍落度（MM）100-140140-160160-180180-2002.1.8混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合下表规定：
混凝土坍落度允许误差
所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）≤100±20100±302.1.9泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6;砂率宜为38%-45%。
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2.1.10泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg／m3。
2.2主要机具：混凝土泵(固定式、汽车式)、泵送管(有O l00??O125和O150mm管径的直管及弯管)、布料器(有液压式、简易式和软管接驳输送管)、振动器、通讯联络系统等。
2.3作业条件：
2.3.1模板设计时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。
2.3.2板和块体结构的水平钢筋骨架，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。
2.3.3通过隐蔽工程验收，办理好隐蔽工程验收手续。
2.3.4混凝土浇筑准备工作已就绪，混凝土浇灌令已签发。
3操作工艺
3.1工艺流程：
准备一试泵一泵送一浇筑。
3.2准备：
3.2.1混凝土泵送前，应对泵机按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
3.2.2混凝土泵起动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管道内壁等接触砼的部位。
3.2.3经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，采用泵送水泥浆或泵送l：2水泥砂浆以润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用有水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
3.3试泵：开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3.4泵送：
3.4.1混凝土泵送应连续进行，泵机活塞应保持最大行程运转，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
3.4.2泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
3.4.3在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
3.4.4当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等
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移动布料，且宜垂直于模板布料。
3·5·3混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500ram。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
3·5.4振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400ram左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20~30min后，进行第二次复振。
3.5.5对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混
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