危险品仓库的管理规划.docx

危险品仓库管理规程 为了严格管理危险品仓库，根据《化学危险品控制程序》JTL-CX-2-04，制定本规程。 1 危险品库房的设置规定 1.1 危险品必须按“化学危险品(各种涂料、胶粘剂)”和“氧气、乙炔瓶”分别设置单独的仓库。 1.2 应选择干燥、阴凉、通风的独立空间作为危险品的库房，库房内和门口有醒目的“严禁烟火”的警示标志。 1.3 库房面积≤10 m2，配备不少于2具灭火器；库房面积≤20 m2，配备不少于3具灭火器。 1.4 危险品库房内的照明必须选择防爆灯具，库内“领料管理制度”上墙。 2 危险品的入库规定 2.1 化学危险品入库时，一定要检查包装是否完整，密封是否完好,如有泄漏，不得入库。 2.2 溶剂形木器涂料入库时，应检查包装上是否有“GB18581-2001检验合格”的明示。 2.3 室内装饰用的胶粘剂的包装上是否有“有害物质的名称及其含量”的明示。 2.4 氧气、乙炔瓶入库时应检查瓶阀、瓶帽是否齐全、完好，防震圈是否完好。 3 危险品的储存规定 3.1 储存化学危险品的货架之间应保持1 m间距, 小包装上货架，大包装堆垛不得高于2 m，垛底应垫高0.1 m。 3.2 化学危险品储存时，商标和说明应朝外，其产品标识、检验标识清晰，帐、物应相符。 3.3 溶剂型涂料、溶剂的库存量，应控制在5日消耗量的总和之内。 3.4 化学性质、防护措施和灭火方法相抵触的，不得储存在同一库房内。 3.5 氧气、乙炔瓶要分开存放(间距2 m)，同一地点氧气、乙炔各有两瓶以上时，要用铁护栏防护，有防砸、防雨、防火、防晒的具体措施和“严禁烟火”的警示标志。 4 危险品的领用规定 4.1 危险品应有专人领用，库管员负责： 1 在“仓库台帐”中分类记录各种危险品的“入库、出库、库存”的情况。 2 督促涂饰班组将每日剩余涂料和溶剂及时封盖归仓。 4.2 涂料、腻子的调配应在危险品仓库外指定的远离火源的地方进行，调配后应清理场地。 4.3 氧气、乙炔瓶领用时不准用一辆同时运送两种气瓶。 4.4 危险品贮存和使用过程中发生危险或重大环境影响，执行《项目部应急预案》（安2-2）。 机械设备操作规程 为保证机械设备在施工中的正常使用，减少机械伤害,根据《施工机具控制程序》JTL-CX-2-01的规定，制定机械设备操作规程。 平刨机操作规程 1 操作前检查准备 1.1 平刨机基座应稳固平正, 安全防护装置齐全可靠，刀盘螺丝旋柄等部件齐全。 1.2平刨机的刀片厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具；紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内。禁止用倒顺开关。 1.3 上述全部符合要求后开箱送电，平刨机在工作前应进行试运转1—2分钟。 2 安全操作规程 2.1 操作时不准戴手套，不准拆除零部件。 2.2 刨料时应保持身体平衡,双手操作：刨大面时,手应按在木料上面；刨小面时,手指应不低于材料高的一半,并不得小于3cm。 2.3 每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度要均匀,严禁在刨刀上方回料。 2.4 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进；厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 2.5 刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清除干净；遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 2.6 二人操作时，进料速度应配合一致，当木料前端超过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时上手操做人员应注意早松手，下手操作人员应保持匀速，不得猛拉。 3 其他注意事项 3.1 操作中如需更换刀片，必须切断电源，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。 3.2 操作中应经常清理下方木屑，保证电机的运转和散热。 3.3 每次工作完毕，必须清场，拉闸断电并锁好电箱。 型材切割机操作规程 1 操作前检查准备 1.1 检查切盘是否符合工作需要，有无裂纹、变形现象（如有应该立即更换）；安全装置是否完好有效。 1.2 检查切盘的锁紧螺栓是否紧固，应按说明书安装/更换切盘，用套口扳手小心地固定切盘。 1.3 检查电源是否符合铭牌，开关是否灵活有效，电机运转是否正常。 1.4 上述全部符合要求后开箱送电，切割机在工作前应进行试运转1—2分钟。 2 安全操作规程 2.1 加工前一定要把工件用专用工具在保证工件水平的条件下夹紧，较长的工件可在另一端用垫块垫住。 2.2启动切割机时有冲击牵引力，所以启动前右手一定要按住手柄，启动后要等切盘全速转动后，才可开始切割工件。 2.3切割作业时人的手和身体不可太接近转动中的切盘，应站在机具的后部偏左侧，以防被飞溅的火花烫伤，或切盘万一损坏飞出伤人。 2.4 切割时压力要均匀、适中，不得使用冲击法切割，应按切盘上注明的转速运行。 2.5 锯割斜角工件时，应先调整导板固定螺栓，把导板调整到所需角度，