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危险品仓库的管理规划
危险品仓库管理规程
为了严格管理危险品仓库,根据《化学危险品控制程序》JTL-CX-2-04,制定本规程。
1 危险品库房的设置规定
1.1 危险品必须按“化学危险品(各种涂料、胶粘剂)”和“氧气、乙炔瓶”分别设置单独的仓库。
1.2 应选择干燥、阴凉、通风的独立空间作为危险品的库房,库房内和门口有醒目的“严禁烟火”的警示标志。
1.3 库房面积≤10 m2,配备不少于2具灭火器;库房面积≤20 m2,配备不少于3具灭火器。
1.4 危险品库房内的照明必须选择防爆灯具,库内“领料管理制度”上墙。
2 危险品的入库规定
2.1 化学危险品入库时,一定要检查包装是否完整,密封是否完好,如有泄漏,不得入库。
2.2 溶剂形木器涂料入库时,应检查包装上是否有“GB18581-2001检验合格”的明示。
2.3 室内装饰用的胶粘剂的包装上是否有“有害物质的名称及其含量”的明示。
2.4 氧气、乙炔瓶入库时应检查瓶阀、瓶帽是否齐全、完好,防震圈是否完好。
3 危险品的储存规定
3.1 储存化学危险品的货架之间应保持1 m间距, 小包装上货架,大包装堆垛不得高于2 m,垛底应垫高0.1 m。
3.2 化学危险品储存时,商标和说明应朝外,其产品标识、检验标识清晰,帐、物应相符。
3.3 溶剂型涂料、溶剂的库存量,应控制在5日消耗量的总和之内。
3.4 化学性质、防护措施和灭火方法相抵触的,不得储存在同一库房内。
3.5 氧气、乙炔瓶要分开存放(间距2 m),同一地点氧气、乙炔各有两瓶以上时,要用铁护栏防护,有防砸、防雨、防火、防晒的具体措施和“严禁烟火”的警示标志。
4 危险品的领用规定
4.1 危险品应有专人领用,库管员负责:
1 在“仓库台帐”中分类记录各种危险品的“入库、出库、库存”的情况。
2 督促涂饰班组将每日剩余涂料和溶剂及时封盖归仓。
4.2 涂料、腻子的调配应在危险品仓库外指定的远离火源的地方进行,调配后应清理场地。
4.3 氧气、乙炔瓶领用时不准用一辆同时运送两种气瓶。
4.4 危险品贮存和使用过程中发生危险或重大环境影响,执行《项目部应急预案》(安2-2)。
机械设备操作规程
为保证机械设备在施工中的正常使用,减少机械伤害,根据《施工机具控制程序》JTL-CX-2-01的规定,制定机械设备操作规程。
平刨机操作规程
1 操作前检查准备
1.1 平刨机基座应稳固平正, 安全防护装置齐全可靠,刀盘螺丝旋柄等部件齐全。
1.2平刨机的刀片厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具;紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内。禁止用倒顺开关。
1.3 上述全部符合要求后开箱送电,平刨机在工作前应进行试运转1—2分钟。
2 安全操作规程
2.1 操作时不准戴手套,不准拆除零部件。
2.2 刨料时应保持身体平衡,双手操作:刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于材料高的一半,并不得小于3cm。
2.3 每次刨削量不得超过1.5mm,进料速度要均匀,严禁在刨刀上方回料。
2.4 被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进;厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
2.5 刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清除干净;遇节疤时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
2.6 二人操作时,进料速度应配合一致,当木料前端超过刀口30cm后,下手操作人员方可接料,木料刨至尾端时上手操做人员应注意早松手,下手操作人员应保持匀速,不得猛拉。
3 其他注意事项
3.1 操作中如需更换刀片,必须切断电源,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
3.2 操作中应经常清理下方木屑,保证电机的运转和散热。
3.3 每次工作完毕,必须清场,拉闸断电并锁好电箱。
型材切割机操作规程
1 操作前检查准备
1.1 检查切盘是否符合工作需要,有无裂纹、变形现象(如有应该立即更换);安全装置是否完好有效。
1.2 检查切盘的锁紧螺栓是否紧固,应按说明书安装/更换切盘,用套口扳手小心地固定切盘。
1.3 检查电源是否符合铭牌,开关是否灵活有效,电机运转是否正常。
1.4 上述全部符合要求后开箱送电,切割机在工作前应进行试运转1—2分钟。
2 安全操作规程
2.1 加工前一定要把工件用专用工具在保证工件水平的条件下夹紧,较长的工件可在另一端用垫块垫住。
2.2启动切割机时有冲击牵引力,所以启动前右手一定要按住手柄,启动后要等切盘全速转动后,才可开始切割工件。
2.3切割作业时人的手和身体不可太接近转动中的切盘,应站在机具的后部偏左侧,以防被飞溅的火花烫伤,或切盘万一损坏飞出伤人。
2.4 切割时压力要均匀、适中,不得使用冲击法切割,应按切盘上注明的转速运行。
2.5 锯割斜角工件时,应先调整导板固定螺栓,把导板调整到所需角度,
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